Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. este un producător bine cunoscut specializat în prelucrarea externă a mașinilor-unelte CNC de înaltă precizie. Are mai mult de 100 de tipuri de echipamente de Prelucrare CNC de precizie. Astăzi, să aruncăm o privire la ghidul procesului de operare pentru producătorii de prelucrare CNC. Acest lucru este foarte benefic pentru standardizarea procesului de operare și întreținerea mașinilor-unelte CNC de către personalul tehnic, inclusiv siguranța producției, stabilitatea calității produsului și durata de viață a echipamentului.

1,După ce mașina unelte este pornită, trebuie luate următoarele măsuri de precauție:

1. După pornirea mașinii uneltei, trebuie să verifice mai întâi dacă toate comutatoarele și butoanele sunt normale și flexibile, dacă există situații anormale sau zgomote anormale în mașina uneltei;

2. Verificați dacă tensiunea, presiunea uleiului și manometrul presiunii aerului sunt în stare normală. Dacă există piese lubrifiate manual, lubrifierea manuală trebuie efectuată mai întâi;

3. După pornirea mașinii unelte, fiecare coordonată trebuie returnată manual la punctul de referință. Dacă o axă este deja în poziția zero înainte de a reveni la punctul de referință, aceasta trebuie mutată într-o poziție de 100 mm distanță de origine înainte de a reveni manual la punctul de referință. În această poziție, mașina uneltei trebuie controlată pentru a se deplasa în direcția negativă a cursei pentru a reveni la punctul de referință;

4. Atunci când efectuați schimbul de rotație al mesei de lucru, asigurați-vă că nu există resturi pe masă, capac de protecție sau șină de ghidare;

5. După introducerea programului NC, acesta trebuie corectat cu atenție și asigurat că nu există erori, inclusiv instrucțiuni, coduri, valori, adrese, zecimale, semne și verificări sintaxiale;

6. Instalați corpurile de fixare în conformitate cu cerințele din specificațiile procesului;

7. Măsurați și calculați cu precizie sistemul de coordonate al piesei de prelucrat și verificați și verificați rezultatele obținute;

8. Introduceți sistemul de coordonate al piesei de prelucrat în pagina offset și verificați cu atenție coordonatele, valorile coordonate, semnele și punctele zecimale;

9. După introducerea paginii de offset pentru valorile de compensare a sculelor, cum ar fi lungimea și raza, este necesar să se verifice cu atenție numărul de compensare a sculelor, valoarea de compensare, zecimală, semnele pozitive și negative etc;

2,În timpul prelucrării pieselor de prelucrat, trebuie luate următoarele precauții:

1. Atunci când se efectuează prelucrarea de formare a pieselor de prelucrat de înaltă precizie, trebuie utilizat un micrometru pentru a detecta scula pe ax, astfel încât scula sa statică să fie controlată în intervalul 3um. Dacă este necesar, sistemul de suport pentru scule trebuie reinstalat sau înlocuit;

2. Fie că este o piesă care este prelucrată pentru prima dată sau o piesă care este prelucrată periodic în mod repetat, este necesar să se verifice și să se verifice fiecare sculă și program final în conformitate cu cerințele procesului, programul și cardul de reglare a sculei pe desen înainte de prelucrare. În special pentru piesele în care compensarea lungimii sculei și compensarea jumătății diametrului sunt incluse în program, tăierea de încercare ar trebui făcută dacă este necesar;

3. Atunci când se efectuează tăiere de încercare cu un singur segment, comutatorul multiplicator metalic trebuie setat la o treaptă mai mică, de exemplu;

(4) Atunci când îl utilizează pentru prima dată, este necesar să se verifice dacă lungimea sa reală corespunde valorii compensației indicate;

5. În timpul executării programului, este important să se concentreze pe observarea conținutului de afișare pe sistemul CNC;

6. afișarea coordonatelor, care poate înțelege poziția curentă a plăcii de mișcare a sculei în sistemul de coordonate al mașinii și sistemul de coordonate a piesei de prelucrat, înțelege cantitatea de mișcare în această secțiune a programului și cât de multă mișcare rămasă este disponibilă;

7. Afişarea registrelor şi registrelor tampon vă permite să vedeţi starea segmentului de program executant şi, de asemenea, conţinutul următorului segment de program;

8. Afișarea programului principal și a subrutinelor poate dezvălui conținutul specific al segmentului de program de executare;

9. ecran de afișare a dialogului, care poate înțelege viteza curentă de funcționare a axului mașinii uneltei, alimentarea curentă de tăiere a axului pe rotație, rata curentă de tăiere a axului, sarcina curentă de tăiere a axului și sarcina axei cursei. Alimentarea de tăiere a axului fusului pe rotație este calculată pentru a determina cantitatea de tăiere a uneltei corespunzătoare pe margine;

10. În timpul procesului de tăiere de încercare, atunci când scula atinge o adâncime de 30 până la 50 mm pe suprafața interioară a piesei de prelucrat, trebuie verificat dacă valorile coordonate rămase ale axei coordonate sunt conforme cu valorile coordonatelor axelor X și Y și cu imaginea, menținând în același timp rata scăzută de alimentare;

11. Pentru unele scule speciale de tăiere care necesită tăiere de încercare, se adoptă o abordare progresivă pentru a permite ajustarea datelor funcției de compensare a razei sculei de la mare la mic, cu fiecare tăiere și modificare de încercare;

12. În timpul procesului de tăiere și prelucrare de încercare, după înlocuirea sculei și a sculelor auxiliare, este necesar să se măsoare din nou lungimea sculei și să se modifice valoarea compensației sculei și numărul de compensare a sculei;

13. La recuperarea programelor, trebuie acordată atenție dacă poziția indicată de cursor este rezonabilă și exactă și dacă coordonatele direcției de mișcare a uneltei și a mașinii uneltei sunt corecte;

14. După modificarea programului, este necesar să se calculeze cu atenție și să se verifice părțile modificate;

15. Atunci când utilizați alimentarea manuală și alimentarea continuă manuală, este necesar să verificați dacă pozițiile selectate ale diferitelor comutatoare sunt corecte, să clarificați direcțiile pozitive și negative, să identificați butoanele și viteza de alimentare setată și rata pulsului și apoi să continuați cu operația;

3,După ce piesele sunt prelucrate, trebuie luate următoarele precauții:

1. După prelucrarea întregului lot de piese, numărul sculei și valoarea compensației sculei trebuie verificate pentru a se asigura că valoarea compensației sculei și numărul sculei din program, pagina offset, cardul de ajustare și cardul de proces sunt exact aceleași. Când scula este reutilizată, aceasta ar trebui să fie re-aliniată pe presetter-ul sculei pentru a reduce efectiv impactul uzurii sculei asupra pieselor prelucrate;

2. Descărcați instrumentele din biblioteca de instrumente, curățați și numerotați-le în funcție de cardul de ajustare sau programul și stocați discurile, instrumentele și cardurile de proces ca un set;

3. După descărcarea corpurilor de iluminat, unele corpuri de iluminat ar trebui înregistrate pentru poziția și orientarea lor de instalare, iar după înregistrare, acestea ar trebui să fie arhivate;

4. Opriți fiecare axă de coordonate în poziția de mijloc;

5. Dacă trebuie să se oprească în acest moment, puteți apăsa butonul de deconectare de alimentare de pe panoul de operare și apoi așteptați o clipă pentru a permite uleiului de răcire a arborelui din ax să curgă parțial înapoi înainte de a se opri automat;

Cele de mai sus sunt o explicație detaliată a manualului procesului de operare pentru producătorii de prelucrare CNC. Sperăm că vă poate fi util. Familiarizați-vă și stăpâniți manualul de operare și urmați-l cu strictețe pentru a asigura siguranța manuală a operatorilor de prelucrare, precum și calitatea prelucrării produsului și durata de viață a mașinilor-unelte. Prin urmare, este necesar să-l familiarizați și să-l utilizați bine.