Procesul de prelucrare a strungurilor CNC este similar cu cel al strungurilor obișnuite, dar datorită faptului că strungurile CNC sunt prindere unică și prelucrarea automată continuă completează toate procesele de strunjire, trebuie remarcate următoarele aspecte:

1. Alegeți în mod rezonabil parametrii de tăiere

Selecția rezonabilă a parametrilor de tăiere (ap, f, v) joacă un rol important în utilizarea pe deplin a potențialului mașinilor-unelte și a performanței de tăiere a sculelor de tăiere, obținând o funcționare de înaltă calitate, randament ridicat, costuri reduse și sigură.

Atunci când tăiați dur, luați în considerare mai întâi selectarea unei cantități maxime de tăiere înapoi ap, apoi alegeți o rată de alimentare mai mare f și, în cele din urmă, determinați o viteză de tăiere adecvată v. Creșterea cantității de tăiere din spate ap poate reduce numărul de timpi de tăiere, iar creșterea ratei de alimentare f este benefică pentru ruperea așchiilor. Prin urmare, selectarea cantității de tăiere brută pe baza principiilor de mai sus este benefică pentru îmbunătățirea eficienței producției, reducerea consumului de scule și reducerea costurilor de procesare.

În timpul prelucrării de precizie, sunt necesare precizie ridicată și rugozitate a suprafeței, iar alocația de prelucrare este mică și uniformă. Prin urmare, atunci când selectați parametrii de tăiere pentru prelucrarea de precizie, accentul trebuie pus pe asigurarea calității prelucrării și maximizarea productivității pe această bază. Prin urmare, în timpul prelucrării de precizie, trebuie selectată o cantitate mai mică (dar nu prea mică) de tăiere înapoi ap și o rată de alimentare f, iar materialele uneltelor de tăiere cu performanță ridicată de tăiere și parametri geometrici rezonabili trebuie alese pentru a maximiza viteza de tăiere v.

2. Alege în mod rezonabil unelte de tăiere

1) La tăierea dură, este necesar să alegeți unelte de tăiere cu rezistență ridicată și durabilitate bună pentru a satisface cerințele de tăiere spate mari și rate de alimentare în timpul tăierii dure;

2) Atunci când prelucrarea de precizie, este important să alegeți unelte cu precizie ridicată și durabilitate bună pentru a asigura precizia de prelucrare necesară;

3) Pentru a reduce timpul de schimbare a sculelor și a facilita alinierea sculelor, cuțitele prinse de mașină și lamele prinse de mașină trebuie utilizate cât mai mult posibil.

3. Alege în mod rezonabil corpurile de iluminat

1) Încercați să utilizați corpuri de fixare universale pentru a prinde piesele de prelucrat și a evita utilizarea corpurilor de fixare specializate;

2) Aliniați reperele de poziționare ale pieselor pentru a reduce erorile de poziționare.

4. Determinarea traseului de prelucrare

Traseul de prelucrare se referă la traiectoria de mișcare și direcția sculei în raport cu piesa în timpul procesului de prelucrare a mașinii unelte CNC

1) Ar trebui să fie în măsură să asigure precizia prelucrării și rugozitatea suprafeței;

2) Trebuie depuse eforturi pentru a scurta traseul de prelucrare și a reduce timpul de inactivitate al sculei.

5. Relația dintre ruta de prelucrare și alocația de prelucrare

În prezent, în absența utilizării pe scară largă a strungurilor CNC, ar trebui să fie aranjată, în general, o reducere excesivă a golului, în special reducerea care conține straturi de piele tare forjate sau turnate, pentru prelucrarea pe strunguri obișnuite. Dacă este necesar să utilizați un strung CNC pentru prelucrare, trebuie acordată atenție aranjamentului flexibil al programului.

6. Puncte cheie pentru instalarea dispozitivelor de fixare

În prezent, conexiunea dintre mandrina hidraulică și cilindrul hidraulic de prindere se realizează printr-o tijă de tragere. Punctele cheie pentru fixarea mandrinei hidraulice sunt următoarele: în primul rând, utilizați un mâner pentru a scoate piulița de pe cilindrul hidraulic, scoateți tubul de tragere și extrageți-l din partea din spate a arborelui. Apoi, utilizați un mâner pentru a scoate șurubul de fixare a mandrinei pentru a scoate mandrina.