Bună ziua! Bun venit pe site-ul companiei EMAR!
Concentrat pe piese de prelucrare CNC, piese de ștanțare metalică și prelucrare și fabricare a plăcilor de peste 16 ani
Echipamentele de producție și testare de înaltă precizie ale Germaniei și Japoniei asigură că precizia pieselor metalice atinge toleranța de 0,003 și calitatea ridicată
cutie poștală:
Proces de prelucrare a strunjirii
Locaţia dumneavoastră: home > știri > Dinamica industriei > Proces de prelucrare a strunjirii

Proces de prelucrare a strunjirii

Timp de eliberare:2024-12-12     Numărul de vizualizări :


Toarnarea se face în principal pe tocin, folosind unelte pentru prelucrarea piesei de lucru rotative. Întoarnul poate fi prelucrat în mod corespunzător cu foraje, foraje de expansiune, articulații, conuri, dinți și unelte de rulare. Principiul de prelucrare al întornirii este: rotația piesei de lucru (mișcarea principală), cuțitul în plan pentru o mișcare dreaptă sau curbă (mișcarea de alimentare), care poate fi utilizată pentru prelucrarea suprafeței cilindrice interioare și exterioare, a feței de capăt, a feței conice, a feței de modelare și a filetului. Când se întoarce suprafața cilindrului, cuțitul se mișcă paralel cu axa de rotație a piesei de lucru; Când se întoarce capătul sau se tăiază piesa de lucru, cuțitul se mișcă orizontal de-a lungul axei de rotație a piesei de lucru. Dacă direcția de mișcare a cuțitului și axa de rotație a piesei de lucru devin un unghi înclinat, atunci se poate prelucra o suprafață conică.

Proces de prelucrare a strunjirii(pic1)Precauții pentru funcționarea de strunjire:

(1) Înainte de a începe lucrul, ungeți strungul și verificați dacă mânerul este în poziție. Rulați strungul încet timp de 5 minute pentru a confirma că totul este normal înainte de funcționare;

(2) clamp-ul cu clamp-ul trebuie să fie încărcat, cheia nu poate fi lăsată pe el;

(3) piesele de lucru și uneltele trebuie să fie încorporate puternic, bara de unelte nu poate fi întinsă prea mult (cu excepția găurilor plictisitoare), rotirea suportului de unelte mici trebuie să se oprească, pentru a preveni coliziunea uneltelor cu placa, piesele de lucru sau mâna zgâriată;

(4) atunci când piesa de lucru funcționează, persoana nu poate sta în picioare față de piesa de lucru, fără întorn, fără picioare pe discul de ulei;

(5) Pentru a asigura siguranța în timpul tăierii de mare viteză, ar trebui utilizate o unealtă de tăiere și un ecran de angrenaj;

(6) interzicerea frânării înapoi de mare viteză și asigurarea ieșirii și parcării fără probleme;

(7) Atunci când îndepărtați fileurile de fier, trebuie utilizată o perie sau un cârlig specializat;

(8) Atunci când utilizați un fișier pentru lustruirea piesei de prelucrat, mâna dreaptă trebuie să fie în față și mâna stângă în spate; Atunci când se utilizează tifon pentru lustruirea piesei de prelucrat, trebuie utilizate unelte, cum ar fi clemele de mână, pentru a preveni leziunile răsucite;

(9) Toate uneltele reutilizate, instrumentele de măsurare și instrumentele de tăiere trebuie să fie plasate într-o locație sigură din apropiere și păstrate curat și ordonat;

(10) Atunci când scoateți sau măsurați piesele de prelucrat din partea frontală a vehiculului, așteptați ca strungul să se oprească complet înainte de a funcționa;

(11) Când strungul funcționează, este interzisă deschiderea sau scoaterea dispozitivului de protecție;

(12) Pe măsură ce lucrul se apropie, strungul trebuie curățat și șters, iar suportul și cutia de glisare trebuie mutate înapoi la capătul cel mai drept al patului strungului.

Parametrii principali ai prelucrării de turnare sunt cantitatea de cuțit și cantitatea de alimentare. Cuțitul de alimentare se referă la dimensiunea maximă a stratului de tăiere vertical la direcția vitezei de alimentare, în general, se referă la distanța verticală dintre suprafața de prelucrare a piesei de lucru și suprafața de prelucrare. Cantitatea de alimentare se referă la deplasarea relativă a piesei de lucru (sau a uneltei) în direcția mișcării de alimentare la fiecare rotație săptămânală sau reciprocă sau la fiecare rotație a uneltei de dinte. În mașinile grele, încercați să utilizați o cantitate mai mare de cuțit și de alimentare pentru a îmbunătăți productivitatea, în timp ce în mașinile fine, utilizați o cantitate mai mică de cuțit și de alimentare pentru a asigura precizia de prelucrare și calitatea suprafeței cerute de piesa de lucru.