perforarea și flanșarea pieselor metalice de ștanțare sunt, în general, pregătite pentru următorul pas de filetare sau alte procese. În procesul general de flanșare și strunjire a găurilor, apar adesea o serie de probleme, cum ar fi fisurarea, freza și deformarea. Cum ar trebui fabricile de ștanțare să le gestioneze în procesarea de ștanțare?

1. Piesele de ștanțare metalice au găuri crăpate.

Acest fenomen apare în principal la secțiunea transversală, cu puncte de forță concentrate, freze simple și este, de asemenea, afectat de materialul plăcii. Prin urmare, se recomandă utilizarea materialelor cu funcție bună de întindere și grosime subțire și creșterea deschiderii cât mai mult posibil în timpul planificării, ceea ce poate ajuta la atenuarea fenomenului de răsturnare a găurilor și fisurare. Atunci când planificați matrița convexă, alegeți curbura sferică, adăugați zona de atingere, comutați direcția găurii pre și a găurii flip, convertiți poziția posibilă a bavurilor și reduceți fisurarea.

2, fora de presă hardware scurtată.

Gauri non-standard va face rivet de presiune dificil, motivul pentru care veți găsi spațiul matriței concave este sursa problemei, astfel încât materialul să se refacă, practica standard este de a ajusta spațiul matriței la un pic mai mic decât grosimea materialului, asigurându-se că punctul de vedere vertical la ștanțare. 3, înălțimea de turnare a găurii de ștanțare hardware este insuficientă.

Înălțimea insuficientă a găurii poate duce cu ușurință la fenomenul de tăiere a colțurilor, scurtarea adâncimii nituite a șuruburilor și afectarea funcției de legătură. Prin urmare, fabricile de prelucrare de ștanțare metalice de precizie care cooperează pentru o lungă perioadă de timp vor detecta prompt problema, vor crește înălțimea găurii de răsturnare în timp util sau vor subține grosimea peretelui găurii pentru a crește înălțimea găurii.

4. Raza de răsturnare a pieselor de ștanțare metalică nu se potrivește.

Dacă raza rădăcinii găurii este prea mare, va afecta combinația dispozitivului și a șurubului, cauz ând slăbirea produsului asamblat, iar testul de fiabilitate nu va trece. Analizând motivele, principalele motive sunt colțurile rotunjite ale mucegaiului concav și grosimea materialului.Cu cât grosimea este mai mare, cu atât raza este mai mare și cu cât colțurile rotunjite ale mucegaiului concav sunt mai mari, cu atât raza este mai mare. Deci alegerea de a expune și reduce colțurile rotunjite ale materialului importat poate rezolva problema. Poate că atunci c ând materialul este mai gros, un umăr de planificare și modelare poate fi recrutat pentru a modifica raza.

5, structura matriței concave de ștanțare hardware nu se potrivește.

Datorită alinierii necorespunzătoare a structurii matriței și deteriorării materialului, este ușor ca materialul să se rupă și să sară pe canelură, cauz ând fenomenul de performare și tăiere a deșeurilor. Impactul negativ este că va cauza inegalități la suprafața produsului, rezultând produse defecte, făcând procesarea post-vânzare dificilă și consumând forță de muncă și resurse.

Acest articol este de la EMAR Mold Co., Ltd., pentru mai multe informații despre EMAR vă rugăm să faceți clic pe: www.sjt-ic.com，