Indiferent de numărul de muchii ale frezei de capăt pentru o sculă de centru de prelucrare cu cinci axe, primul pas este de a șlefui fața capătului lamei direct spre axă, care este cheia pentru a asigura că punctul remarcabil al lamei de centru de prelucrare cu cinci axe poate fi în același plan. Înainte de ascuțirea uneltei de prelucrare cu cinci axe, este necesar să inspectați discul de polizat. Dacă se găsesc probleme precum săritul roții, suprafața cilindrică neregulată sau colțurile rotunjite excesive, acestea trebuie reparate.

În general, modificatorul roților de șlefuit (trimiterul de diamant, trimiterul de dinți, etc.) poate fi utilizat pentru a modifica suprafața cilindrică a roților de șlefuit, de asemenea, roțile de șlefuit uzate pot fi modificate cu o duritate relativ mare a granulelor de șlefuit. În cazul în care planul lateral al roții de șlefuit nu este acum plat, puteți înlocui paleta roții de șlefuit.

În primul rând, atunci când șlefuiți fiecare lamă separată, vârful fiecărei lame ar trebui luat ca referință, iar reținerea vârfului lamei ar trebui să fie criteriul. Unghiul frontal (dacă nu există o lamă ruptă, nu poate fi măcinată), unghiul spatelui, unghiul secundar de spate (dacă o cantitate mare de tăiere necesită o rezistență bună, se recomandă adăugarea unui unghi mare de pană a lamei înainte de șlefuire) și unghiul de înclinare a lamei ar trebui ajustat.

În al doilea rând, selectarea punctelor de vedere se bazează pe un unghi spate de 6-8, un unghi secundar spate de 30-45 și un unghi de înclinare a lamei de 1-3. Selectarea colțului din spate trebuie reglată în funcție de duritatea piesei de prelucrat, cu o duritate mai mare a materialului rezultând un unghi de vizualizare mai mic; Criteriul pentru selectarea punctului de vedere al unghiului de înclinare a lamei este că toate cele patru lamele trebuie să fie concave spre mijloc, iar cu cât punctul de vedere este mai plat, cu atât este mai bună precizia rugozității. În acest moment, cu cât adâncimea de prelucrare este mai adâncă (cum ar fi mai mare de 2mm, dar în limita scalei permise), cu atât este mai bună precizia rugozității, deoarece întreaga margine de tăiere participă la rezultatele de tăiere.

Apoi, după ce moarele de tăietă ale uneltelor de prelucrare cu cinci axe sunt finalizate, într-un canal central de prelucrare cu cinci axe se ridică freza, dacă axa este dreaptă, toate vârfurile tăietului pot fi nivelate, unghiul înclinat al tăietului poate fi egal, astfel de unelte de Prelucrare CNC cu cinci axe pot îndeplini cerințele.

În plus, mașina-unelte cu cinci axe poate fi calibrată și cu un pătrat 90 pe o placă plată. După nivelare, investigați dacă există un spațiu între freză și pătrat sau dacă spațiul este egal. În general, două picioare relativ înalte sunt cercetate mai întâi (cele două picioare care ating primul partea de jos). Dacă picioarele mai înalte nu sunt îndreptate și nu sunt pământate, cele două picioare opuse vor fi pământate la aceeași înălțime (adică drepte).

În acest punct, există o diferență de înălțime între aceste două picioare și celelalte două picioare opuse, determinând freza să se lege și să coboare cele două picioare mai înalte împreună. În mod similar, rotiți freza cu 90 de grade pentru a investiga dreptatea celorlalte două picioare opuse, astfel încât toate cele patru picioare să atingă partea de jos împreună și să facă freza dreaptă.

În măcinarea manuală a unui centru de prelucrare cu cinci axe, nu este ușor să înțelegeți înălțimea și diferitele puncte de vedere ale lamei. Practica ar trebui să variaze de la persoană la persoană, atâta timp cât acordați atenție la măcinarea unui unghi mic de spate. Dacă lama superioară nu este netedă, pur și simplu faceți muchia de tăiere remarcabilă. Dacă nu este în condiția de curățare a cavității interioare, muchia de tăiere poate fi șlefuită cu mai mult de 0,2 mm pentru a crește rezistența muchii de tăiere.