Procesul de prelucrare cu mașini CNC și procesul de prelucrare cu mașini tradiționale

1.1 Analiza performanţelor structurale

În procesarea tradițională a mașinilor-unelte, Lucrătorii trebuie să utilizeze grinzi cantilever și suport pentru suport. Cu toate acestea, în prelucrarea CNC, lucrătorii trebuie să utilizeze doar tehnologia cu ciclu fix pentru a oferi sprijin. În tehnicile tehnice tradiționale de mașini-unelte, lucrătorii trebuie să proceseze pozițiile găurilor folosind metode precum gravura, umplerea și modificarea. Cu toate acestea, în prelucrarea CNC, lucrătorii pot realiza prelucrarea științifică a pozițiilor găurilor utilizând diferite formule de metode de interpolare circulară. Știința și tehnologia Chinei continuă să se dezvolte, iar procesul de prelucrare a mașinilor-unelte CNC este, de asemenea, în mod constant optimizat și îmbunătățit. În ceea ce privește prelucrarea găurilor, tăierea dură a devenit o nouă metodă de control numeric și este utilizată pe scară largă în prelucrarea mașinilor-unelte.

În comparație cu tehnicile tradiționale de prelucrare a mașinilor-unelte, tehnologia de prelucrare a performanțelor structurale a mașinilor-unelte CNC are următoarele avantaje: în primul rând, poate maximiza economiile de costuri, poate îmbunătăți eficiența și nivelul construcției. În al doilea rând, poate îmbunătăți eficiența producției întreprinderilor de prelucrare și poate obține mai multe profituri. În al treilea rând, metodele tradiționale de măcinare pot fi optimizate prin fixarea poziției de măcinare. În al patrulea rând, poate îmbunătăți calitatea prelucrării mașinilor-unelte și poate spori precizia șuruburilor cu bile.

1.2 Analiza instrucţiunilor programului

În procesarea tradițională a mașinilor-unelte, lucrătorii trebuie să utilizeze mijloace manuale pentru a controla fluxul de lucru. Cu toate acestea, după adoptarea tehnologiei de Prelucrare CNC, instrucțiunile pot fi introduse în sistemul electronic, iar prin instrucțiunile de prelucrare ciclică, se poate realiza prelucrarea automată a mașinii unelte. Utiliz și tehnologia de prelucrare CNC; se poate realiza integrarea organică a prelucrării brute și fine, iar schimbarea automată a sculelor poate fi efectuată pentru a satisface cerințele arhitecturii mașinii unelte. În procesarea tradițională a mașinilor-unelte, lucrătorii trebuie să subdivizeze diferite procese. Cu toate acestea, după aplicarea tehnologiei de prelucrare CNC, mai multe procese sunt integrate într-un singur proces, inclusiv prelucrarea fină a pieselor, prelucrarea filetului, șlefuirea și așa mai departe.

În comparație cu tehnicile tradiționale de prelucrare a mașinilor-unelte, tehnologia de prelucrare a instrucțiunilor programului mașinilor-unelte CNC are următoarele avantaje: în primul rând, se poate simplifica etapele procesului și se poate concentra pe construcția mașinilor-unelte. În al doilea rând, conținutul procesului poate fi optimizat pentru a îmbunătăți eficiența muncii. În al treilea rând, poate îmbunătăți acuratețea activității și poate spori eficiența planificării proceselor.

2 Analiza comparativă a uneltelor CNC și a uneltelor tradiționale

Uneltele de tăiere cu control numeric se bazează pe tehnologia de control numeric și sunt un nou tip de unealtă de tăiere. Există o diferență semnificativă între uneltele de tăiere CNC și uneltele tradiționale de tăiere: în ceea ce privește materialele, uneltele tradiționale de tăiere sunt în general fabricate din oțel sau fier, în timp ce uneltele de tăiere CNC sunt fabricate din materiale precum diamant și aliaje. Din perspectiva aplicației, sculele tradiționale de tăiere pot funcționa numai într-o singură linie, dar sculele de tăiere CNC pot obține o funcționare standardizată și pot satisface nevoile de schimbare automată a sculelor. Din perspectiva întreținerii, sculele tradiționale de tăiere necesită întreținere regulată, dar sculele de tăiere CNC nu necesită lustruire.

În comparație cu uneltele tradiționale, uneltele CNC au următoarele avantaje: în primul rând, Uneltele CNC sunt mai eficiente decât uneltele tradiționale. În al doilea rând, Precizia cuțitelor CNC este mai bună. În al treilea rând, Performanța de siguranță a uneltelor CNC este mai bună. În al patrulea rând, Economia și societatea din țara noastră se dezvoltă în mod constant, cererea din ce în ce mai mare a industriei de prelucrare pentru unelte, uneltele tradiționale nu pot satisface nevoile de prelucrare. Pentru industria uneltelor, promovarea optimizării și îmbunătățirii structurii industriale este foarte necesară, extinderea cantității de producție a uneltelor CNC este necesară.

Analiza comparativă a corpurilor de fixare CNC și a corpurilor de fixare tradiționale

Metoda de prelucrare a dispozitivelor tradiționale este foarte simplă. În mod specific, metoda de prelucrare a dispozitivelor tradiționale poate fi rezumată ca o persoană, un cuțit și un proces. În procesul de prelucrare a pieselor, este necesar să se împartă munca în procese individuale și apoi să se utilizeze tehnologii de prelucrare specializate în fiecare proces. Aplicarea metodei de prelucrare a dispozitivelor tradiționale are următoarele câteva dezavantaje: în primul rând, cantitatea de proces este prea mare și va irosi o mulțime de resurse umane și materiale. În al doilea rând, eficiența prelucrării este foarte scăzută și timpul de pregătire este prea lung. Ciclul de producție al treilea este lung și consecvența pieselor este mai slabă.

Fixtorul CNC adoptă metoda de tăiere de mare viteză pentru a realiza procesul de prelucrare complet automatizat. Comparativ cu corpurile tradiționale, corpurile de fixare CNC au următoarele avantaje: în primul rând, Forța corpurilor de fixare CNC este relativ mare, astfel încât stabilitatea este mai bună. În al doilea rând, Limita de flexibilitate a corpurilor de fixare CNC este relativ ridicată, iar schimbările elastice corespunzătoare sunt semnificative. Poziționarea dispozitivelor CNC este relativ precisă, ceea ce poate asigura calitatea prelucrării. În procesul de aplicare a corpurilor de fixare CNC, Lucrătorii trebuie să utilizeze sistemul de dispozitive CNC pentru a inspecta diferite corpuri de fixare și apoi să introducă informațiile relevante ale corpurilor de fixare în sistem. Există, de asemenea, unele mașini-unelte și echipamente comune în centrul de prelucrare a corpurilor de fixare CNC. Cu toate acestea, spre deosebire de strategia de utilizare a corpurilor de fixare tradițională, corpurile de fixare CNC nu necesită pregătire prealabilă. În schimb, ele trebuie doar să analizeze diverșii parametri ai sistemului de dispozitiv pentru a apuca centrul găurii și apoi să utilizeze instrumente de tăiere pentru a crește adâncimea găurii.