CNC 加工" style="text-decor: subliniază; font-size: 24px; color: rgb(0, 176, 240); ">Metode de compensare pentru centrul de Prelucrare CNC

În procesul de prelucrare, se va produce o problemă de traiectorie din cauza factorilor de formă a uneltei, acest lucru nu este un lucru, putem rezolva prin metoda de compensare, metodele de compensare utilizate frecvent sunt următoarele trei tipuri. 1, compensarea lungimii instrumentului Intrarea datelor de programare a centrului de prelucrare CNC, începe să specifice centrul de prelucrare al piesei, înainte de a stabili sistemul de coordonate de programare a piesei de lucru, acest sistem de coordonate este doar un sistem de coordonate a piesei de lucru, punctul zero pe piesa de lucru, compensarea lungimii centrului de prelucrare CNC este doar legată de coordonatele Z, spre deosebire de punctul zero de programare în planul X și Y; Uneltele sunt poziționate fără schimbare de găurile conice ale arborelui, iar punctul zero al coordonatei Z are o lungime diferită pentru fiecare cuțit.

Centrul de prelucrare CNC trebuie să găsească o gaură cu o adâncime de 50mm, apoi să o atingă cu o adâncime de 45mm. Utilizați un burghiu lung de 250mm și respectiv un robinet lung de 350mm. În primul rând, utilizați burghiul pentru a găsi o gaură cu o adâncime de 50mm. În acest moment, centrul de prelucrare a setat punctul zero piesa de prelucrat. Când înlocuiți robinetul pentru filetare, dacă ambele scule încep prelucrarea de la punctul zero setat, robinetul va fi prea lung, deoarece este mai lung decât burghiul, 2. Compensarea razei sculelor de tăiere este disponibilă în centrele de prelucrare CNC. La programare, diametrul sculei de tăiere poate fi ignorat, iar compensarea lungimii sculei de tăiere este aplicabilă tuturor sculelor de tăiere. Cu toate acestea, compensarea razei sculei de tăiere este, în general, utilizată numai pentru freze; Atunci când mașina de frezat este utilizată pentru prelucrarea conturului exterior sau interior al piesei de prelucrat, este necesară compensarea razei sculei. Atunci când se utilizează o mașină de frezat cu față de capăt pentru prelucrarea faței de capăt a piesei de prelucrat, este necesară doar compensarea lungimii sculei.

Compensarea razei sculei centrului de prelucrare CNC este o instrucțiune dificilă de înțeles și utilizat, astfel încât nu este utilizată în mod obișnuit în programare. De fapt, înțelegerea și stăpânirea acestuia poate aduce mare confort programarii și prelucrării;

După prelucrarea dură, dimensiunile externe ale piesei de prelucrat s-au schimbat, iar sarcina de lucru de calculare a coordonatelor centrale ale uneltei de prelucrare de precizie este prea grea; Dacă se utilizează compensarea razei sculei, raza sculei poate fi ignorantă și programată în funcție de dimensiunea piesei de prelucrat. Apoi, raza sculei poate fi utilizată ca compensare a razei și stocată în registrul de compensare a razei. Pentru înlocuirea temporară a mașinilor de frezat sau prelucrarea dură și fină, modificarea valorii compensarii razei sculei poate controla dimensiunile externe ale piesei de prelucrat fără a face modificări programului.

Centrul de prelucrare al dispozitivului de prelucrare poate utiliza dispozitivul de prelucrare fără a lua în considerare poziția dispozitivului de prelucrare a piesei de lucru, atunci când centrul de prelucrare CNC prelucrează piese de lucru mici, uneltele pot fi încărcate mai multe piese de lucru ultima dată, fără a lua în considerare fiecare piesă de lucru în momentul programării punctul zero de coordonată, pur și simplu în conformitate cu punctul zero de programare respectiv, apoi folosiți dispozitivul de prelucrare pentru a muta punctul zero de programare pe fiecare piesă de lucru; Utilizarea instrucțiunilor G54-G59 pentru a efectua abaterea fixajului, poate fi, de asemenea, setată cu comanda G92 pentru a seta sistemul de coordonate; După finalizarea prelucrării unei piese de lucru, G92 este utilizat pentru a reconfigura noul sistem de coordonate al piesei de lucru în timpul prelucrării următoarei piese de lucru.