Prelucrarea foi metalice este una dintre cele mai populare industrii din prezent, vedem adesea multe echipamente din jurul nostru, cum ar fi: ATM-uri, mașini de v ânzare automată, canale de dezinfectare inteligente, dulapuri de telecomunicații, cutii de contoare, cutii de alarmă, cutii de distribuție electrică, aceste echipamente zilnice sunt în jurul nostru, dar mici, sunt fabricate prin prelucrarea foi metalice inculpate.

Unul dintre punctele de cunoștințe necesare pentru a înțelege atunci când sunt implicate în prelucrarea plăcilor este varietatea prelucrării plăcilor. De fapt, ceea ce s-a dezvoltat din secolul XX a fost în primul rând fabricarea rapidă a componentelor bazate pe modele CAD. Tehnologia sa este legată de tehnologia CNC, tehnologia materialelor, tehnologia laser, tehnologia CAD etc., și este o tehnologie de prelucrare de v ârf.

Prelucrarea de foi metalice ultra-precise este în primul rând pentru a se obișnui cu cerințele de înaltă precizie, precum și cerințele de standard mai ridicate și calitatea suprafeței, astfel încât această tehnologie a fost utilizată pe scară largă. Mașinile și echipamentele utilizate pentru prelucrarea foi metalice sunt numeroase, deoarece procesele sale sunt numeroase, în principal; întornuri, mașini de frezare, mașini de planificare, mașini de foraj, mașini de plimbare, mașini de tragere, mașini de măcinare și mașini de lustruire. Aceste mașini pot fi împărțite.

Înainte de a începe să funcționeze echipamentul, zona de lucru trebuie curățată și curățată și nu trebuie să existe resturi sau alte obiecte. În ceea ce privește conductele de ulei, conductele de gaz, firele și cablurile de la locul de muncă, acestea ar trebui să fie aranjate frumos pentru a preveni deteriorarea cauzată de frăm ântare în timpul funcționării. Diferitele articulații ale conductelor de ulei, conductelor de gaz etc. ar trebui verificate periodic pentru etanșeitate, slăbiciune și deteriorare. Dacă există vreo deteriorare, acestea ar trebui înlocuite imediat.

Prelucrarea plăcilor este o metodă obișnuită de prelucrare a metalelor în zilele noastre. În procesul de prelucrare a pieselor de prelucrare, datorită diverșilor factori, precum precizia de prelucrare a echipamentelor mecanice, uzura mucegaiului și erorile de prelucrare, scara pieselor din tablă produse nu poate fi garantată a fi exactă. Pentru a asigura utilizarea piesei de prelucrat, trebuie să restricționăm serviciul piesei de prelucrat din tablă la o dimensiune mică.

Deci, care sunt standardele comune de servicii în prelucrarea plăcilor metalice? Cum să-l marchez? Astăzi, editorul Weiyun vă va împărtăși. Care sunt specificațiile pentru serviciile de prelucrare a plăcilor metalice? Care sunt standardele pentru serviciile de prelucrare a plăcilor metalice? Confirmați dimensiunile confirmate în plan pe baza rezistenței și cerințelor structurale ale pieselor. Ar trebui să se acorde prioritate standardizării diametrului sau lungimii.

Scara obținută prin măsurare în practică. Scara extremă permite modificarea detaliată a două praguri. Se bazează pe detalii fundamentale. Cea mai mare dintre cele două valori de graniță se numește dimensiunea aproximativă a pachetului; Cele mai mici sunt numite dimensiuni mici de constrângere. Diferența algebrică obținută prin scăderea scalei fundamentale a unei anumite scale.

Eroarea de scară este următoarea: eroarea de sus și jos poate fi numită eroare limită, care poate fi pozitivă, negativă sau zero. Conform reglementărilor naționale, codul de eroare superior pentru găuri este ES, codul de eroare inferior este EI, codul de eroare superior pentru arbori este ES, iar codul de eroare inferior pentru arbori este EI