Prelucrarea foilor metalice de precizie este un proces mecanic specializat utilizat pentru a produce o varietate de componente metalice de precizie. Se aplică în diverse domenii, cum ar fi electronica, comunicațiile, aerospațialul, dispozitivele medicale și altele. Mai jos sunt procesele de operare specifice pentru prelucrarea foi de precizie.

Design: În primul rând, proiectarea produsului trebuie să se bazeze pe nevoile și cerințele clientului. În timpul procesului de proiectare, trebuie luați în considerare factori precum forma, dimensiunea, materialul și metoda de prelucrare a produsului. Software-ul de proiectare comun include CAD și SolidWorks.

Pregătirea materialului: Obțineți plăci metalice corespunzătoare de la furnizori în conformitate cu cerințele de proiectare. Materialele metalice comune includ oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, cupru, titan etc. Selectarea materialelor ar trebui să țină seama de mediul de utilizare și de cerințele produsului, precum și de dificultatea prelucrării.

Tăierea plăcilor: Tăiați plăcile metalice achiziționate în dimensiunea și forma necesare în funcție de cerințele de proiectare. Există diferite metode de tăiere, cum ar fi forfecare, mașini de tăiat, mașini de șlefuit, etc. La tăiere, este necesar să se mențină planitatea și dimensiunea precisă a plăcii.

Tratamentul suprafeței: Foaia tăiată este supusă tratamentului de suprafață pentru a îndepărta bururile, rugina și alte resturi generate în timpul procesului de tăiere. Metodele comune de tratare a suprafețelor includ șlefuire, lustruire, galvanizare etc. Tratamentul suprafeței poate îmbunătăți estetica și durabilitatea produselor.

Îndoire și formare: Îndoirea și formarea plăcii de suprafață tratate. Acest proces necesită utilizarea de echipamente mecanice, cum ar fi mașini de îndoit, mașini de perforat etc. Îndoirea și formarea trebuie efectuate în conformitate cu cerințele de proiectare și cu utilizarea preconizată a produsului pentru a asigura acuratețea și calitatea acestuia.

Sudură și conectare: dacă produsul necesită sudură și conectare, diferite componente pot fi conectate utiliz ând tehnologia de sudură. Metodele de sudare frecvent utilizate sunt sudarea cu arc cu argon, sudarea cu laser, etc. Procesul de sudare se concentrează pe densitatea și rezistența sudurilor.

Asamblare și depanare: Asamblați componentele sudate în conformitate cu cerințele de proiectare. În timpul procesului de asamblare, trebuie acordată atenție adaptării precise a componentelor și preciziei metodelor de conectare. După asamblare, depanați și testați produsul pentru a asigura funcționalitatea normală și performanța stabilă.

Acoperirea și tratarea suprafeței: Dacă produsul necesită acoperirea și tratarea suprafeței, pot fi utilizate metode precum pulverizarea și pulverizarea plasticului. Vopsirea și tratamentul pot crește proprietățile estetice și de protecție ale produselor și pot îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură în timpul utilizării.

Inspecție și control al calității: Inspecția calității trebuie efectuată în fiecare etapă a prelucrării pentru a asigura calitatea produsului. Metodele comune de inspecție includ măsurarea dimensională, inspecția vizuală, testarea materialelor etc. Numai produsele care trec de inspecție pot trece la următorul proces.

Ambalare și transport: După Z, produsele procesate sunt ambalate pentru transport și livrare către clienți. În timpul procesului de ambalare, trebuie acordată atenție protejării suprafeței produsului de deteriorare și asigurării faptului că produsul nu este afectat sau stoars în timpul transportului.

Cele de mai sus sunt procesul specific de operare al producătorilor de prelucrare a plăcilor de precizie. Pe parcursul întregului proces, este necesar să se respecte cu strictețe procedurile de operare și cerințele de control al calității pentru a se asigura că calitatea și performanța produsului satisfac nevoile și standardele clientului. Prelucrarea foilor de precizie necesită ingineri și tehnicieni experimentați să funcționeze pentru a asigura precizia și eficiența procesului de prelucrare.