Luând Shenzhen Lida Precision Factory ca exemplu, procesul nostru de producție constă în general în 16 pași, după cum se arată în figura următoare.

Principalul obiectiv al activității noastre este:

1,Planul de producție: Departamentul de monitorizare trebuie să confirme prompt starea inventarului materiilor prime, produselor finite, etc. în fabrică după primirea comenzii; dacă desenele tehnice și lista materialelor sunt în vigoare; Dacă materialele pot fi în timp util, în timp util și în timp util; Aranjați planul de producție și pregătiți o copie a instrucțiunilor de producție care urmează să fie trimise departamentului de producție.

2,Inspecție venită: Pentru a asigura calitatea la sursă, este necesar să se ia un eșantion de aproximativ 1 metru din fiecare rolă de materii prime pentru următoarea inspecție. Prin inspectarea vizuală și verificarea eșantionului, materialul este verificat pentru consistență, iar suprafața materialului este verificată pentru oxidare, murdărie și alte defecte de aspect. Utilizați un micrometru pentru a verifica dacă grosimea și specificațiile materialului respectă standardele; Fiecare rolă este eșantionată și supusă lipirii de reflow pentru a testa rezistența la temperaturi ridicate a materialului (dacă există defecte, cum ar fi deformarea, diferența de culoare, oxidarea etc. pe suprafață după efectuarea testării la temperaturi ridicate)

3,După primirea formularului de instrucțiuni de producție, departamentul de producție produce: materialele sunt colectate în conformitate cu cerințele formularului de instrucțiuni; Transferați materialul în matriță, îndoiți-l și tăiați-l prin mai multe prese, determinând materialul să se deformeze în direcția de proiectare așteptată a matriței și modelarea piesei de prelucrat. Prima comandă de piesă trebuie inspectată și judecată în funcție de toate elementele de inspecție din cartea ghidului de inspecție, iar prima probă de piesă trebuie semnată și confirmată înainte de începerea producției. În timpul procesului de producție, este necesar să purtați paturi degete la pornirea mașinii și să efectuați auto-verificări regulate. Dacă se constată defecte, mașina trebuie închisă imediat pentru îmbunătățire.

4,Apă de spălat: Cel puțin două procese de curățare. Scoateți lucrările din zona de curățat și încărcați-l într-un recipient de plasă, apoi puneți-l într-o undă cu ultrasunete și curățați-l cu carbon și hidrogen timp de 10 minute pentru a curăța petele de ulei de suprafață ale piesei de prelucrat. După îndepărtare, puneți-l într-un rezervor secundar de curățare a hidrocarburilor și curățați-l din nou timp de 5 minute pentru a elimina orice reziduu de canalizare de pe suprafață. După scoaterea din nou, așezați piesa de prelucrat în rezervorul de curățare timp de 3-5 minute și filtrați hidrocarburile. În timpul procesului de curățare, înlocuiți agentul de curățare periodic la fiecare 3 ore pentru a asigura efectul de curățare. Apoi, întindeți piesa de prelucrat și așezați-o pe echipamentul de uscare cu aer timp de aproximativ 10 minute pentru a permite să se usuce complet la aer. După aceea, așezați piesa de prelucrat în cutia de transfer.

5,Ambalare: Purtați capacele degetelor pe tot parcursul procesului de ambalare și înlocuiți-le în timp util pentru a evita contactul direct între piele și piesa de prelucrat, și pentru a preveni semnele degetelor, murdăria, și oxidarea slabă. Piesele de prelucrat din zona de ambalare sunt inspectate aleatoriu conform instrucțiunilor de inspecție și pot fi puse în ambalaj numai după confirmarea corectă și ștampilate. Aşezaţi piesa ambalată pe masa de ambalare şi aşezaţi-o în tavă în aceeaşi direcţie. Înainte de aşezare, verificaţi dacă există defecte evidente pe suprafaţa piesei de prelucrat. După confirmarea acurateții, ambalatorul a aplicat eticheta interioară a cutiei și a sigilat cutia pentru expediere.

6,Confirmare înainte de expediere: Funcționarul trebuie să aplice eticheta de transport, și QA trebuie să confirme dacă codul materialului de pe eticheta de transport este corect, dacă se potrivește cu produsul real, și dacă cantitatea este corectă. După confirmare, eticheta de transport trebuie să fie ștampilat pentru confirmare înainte de expediere poate fi făcută. În cazul în care există orice anomalii, respingerea în timp util și feedback probleme trebuie făcute, și modificările și relucrarea trebuie făcute.

Emma Technology Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători profesioniști de piese metalice de precizie din China, înființat în 2006.