Pentru a obține o producție de înaltă precizie și eficiență ridicată a eșantioanelor personalizate pentru strunguri CNC, putem porni de la următoarele aspecte:

1,Selectarea dispozitivului

Alegeți mașini-unelte de înaltă precizie și unelte de tăiere. Mașinile-unelte de înaltă precizie și uneltele de tăiere pot oferi o prelucrare mai precisă și pot evita acumularea de erori.

Alegeți un strung CNC cu stabilitate și precizie bună pentru a vă asigura că acuratețea mașinii unelte în sine poate satisface cerințele de producție.

2,Optimizarea procesului

În etapa de planificare a procesului, este necesar să se ia în considerare pe deplin factori precum materialul, caracteristicile structurale și cerințele de toleranță geometrică ale pieselor și să se aleagă un proces rezonabil de frezare și o rută concisă de prelucrare.

Optimizaţi secvenţa de prelucrare şi calea sculelor, reduceţi călătoria inutilă şi timpul de înlocuire a sculelor şi îmbunătăţiţi eficienţa prelucrării.

Îmbunătățiți precizia prelucrării prin metoda de referință precisă de poziționare. Procesați mai întâi o suprafață de referință de poziționare pe blank și utilizați direct suprafața prelucrată ca referință pentru a reduce erorile de poziționare.

3,Ajustarea parametrilor

Stabiliți în mod rezonabil parametrii mașinii unelte, cum ar fi câștigul sistemului și poziționarea zonei moarte, pentru a optimiza performanța mașinii unelte.

Reglați parametrii sculei, cum ar fi viteza de tăiere, rata de alimentare și adâncimea de tăiere în funcție de diferitele materiale și cerințe de prelucrare pentru a asigura calitatea și eficiența prelucrării.

4,Controlul erorilor

Controlați strict temperatura cutiei axului pentru a evita afectarea preciziei prelucrării datorită deformării termice a axului. Disiparea căldurii poate fi realizată prin adăugarea chiuvetelor de căldură sau folosirea lichidului de tăiere.

Adoptarea tehnologiei de compensare a erorilor, reducerea erorilor și îmbunătățirea preciziei prelucrării prin compensare hardware și compensare software.

5,Managementul inteligent

Introducerea unui sistem inteligent de management pentru realizarea automatizată și inteligentă a strungurilor CNC. Îmbunătățiți eficiența producției și precizia prelucrării prin analiza datelor și algoritmii de optimizare.

6,Formarea personalului

Consolidarea pregătirii de calificare a operatorilor, îmbunătățirea competenței lor în operarea strungului CNC și înțelegerea proceselor de prelucrare.

Organizați periodic schimburi tehnice și activități de formare, împărtășiți tehnici și experiențe avansate de procesare și promovarea îmbunătățirii nivelului general de competențe al echipei.

Pe scurt, obținerea de înaltă precizie și eficiență a producției de probe personalizate pentru strungurile CNC necesită o analiză cuprinzătoare a selecției echipamentelor, optimizării proceselor, ajustării parametrilor, controlului erorilor, managementului inteligent și instruirii personalului. Prin optimizarea și îmbunătățirea continuă a acestor aspecte, eficiența producției și precizia de prelucrare a strungurilor CNC pot fi îmbunătățite treptat pentru a satisface cerințele de înaltă precizie ale eșantionării personalizate.