Обработка листового металла - это общая технология обработки металла, широко используемая в машиностроении, электронном оборудовании, автомобилестроении, аэрокосмической и других областях. Поскольку обработка листового металла включает в себя несколько звеньев, таких как резка, гибка, сварка, обработка поверхности и т. д., контроль качества особенно важен. Ниже приведены общие меры контроля качества при обработке листового металла, охватывающие все звенья от сырья до готовой продукции.

1. Контроль качества сырья

Качество сырья напрямую влияет на качество продукции обработки листового металла. Поэтому перед обработкой требуется строгий контроль качества сырья.

Выбор материала: Выберите подходящие материалы в соответствии с требованиями к продукту, такие как холоднокатаная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и т. Д. Убедитесь, что класс, спецификация, толщина и т. Д. материала соответствуют требованиям дизайна.

Внешний вид: проверьте, нет ли царапин, ржавчины, трещин и других дефектов на поверхности материала.

Размерный контроль: используйте суппорты, микрометры и другие инструменты для измерения толщины, ширины, длины и других размеров материалов для обеспечения соответствия требованиям.

Испытание материалов: Обнаружение химического состава материалов с помощью спектрометров и другого оборудования для обеспечения соответствия материалов стандартам.

2. Контроль качества процесса резки

Резка является первым шагом в обработке листового металла, и общие методы резки включают лазерную резку, плазменную резку и резку.

Калибровка оборудования: регулярно калибруйте режущее оборудование для обеспечения точности резки. Например, необходимо регулярно проверять оптическую систему пути лазерной резки, вертикальность режущей головки и т. Д.

Оптимизация параметров резки: регулируйте скорость резки, мощность, давление воздуха и другие параметры в соответствии с толщиной и твердостью материала, чтобы избежать таких дефектов, как заусенцы и обожженные края.

После резки используйте измерительный инструмент, чтобы проверить, соответствуют ли размеры детали требованиям чертежа, особенно ключевым размерам и допускам.

Проверка качества поверхности: проверьте, гладкая ли режущая кромка, есть ли заусенцы, трещины и другие дефекты.

3. Контроль качества процесса гибки

Гибка является важной частью обработки листового металла, которая напрямую влияет на форму и точность размеров продукта.

Выбор пресс-формы: выберите соответствующую форму в соответствии с толщиной материала и углом изгиба, чтобы обеспечить отсутствие трещин или деформаций во время процесса изгиба.

Калибровка оборудования: Регулярная калибровка скользящих блоков и рабочих столов гибочного станка для обеспечения точности углов и размеров гиба.

Установка параметра гибки: Установите давление на изгиб, скорость и другие параметры в соответствии с характеристиками материала, чтобы избежать чрезмерной деформации или отскока материала.

Инспекция размеров: после завершения изгиба используйте угловые линейки, суппорты и другие инструменты, чтобы проверить, соответствуют ли требованиям угол изгиба, длина, высота и другие размеры.

Осмотр внешнего вида: проверить наличие трещин, деформаций, углублений и других дефектов в гибочной части.

4. Контроль качества процесса сварки

Сварка является распространенным методом соединения при обработке листового металла, и качество сварки напрямую влияет на прочность и внешний вид изделия.

Выбор процесса сварки: Выберите соответствующий процесс сварки в соответствии с характеристиками материала и требованиями к продукту, такими как аргонно-дуговая сварка, сварка сопротивлением, лазерная сварка и т. Д.

Оптимизация параметров сварки: регулируйте сварочный ток, напряжение, скорость и другие параметры для обеспечения качества сварного шва и предотвращения дефектов, таких как поры, шлаковые включения и трещины.

Контроль сварки: используйте визуальный контроль, контроль проникновения, ультразвуковой контроль и другие методы для проверки качества сварного шва, чтобы обеспечить отсутствие дефектов сварного шва.

Размерный контроль: проверьте, соответствует ли размер сварных деталей требованиям, особенно деформации сварных деталей.

Обработка поверхности: после сварки завершен, сварной шов полируется и полируется, чтобы гарантировать, что поверхность гладкая и плоская.

5. Проверка качества поверхностного покрытия

Обработка поверхности это последний шаг в обработке листового металла, который напрямую влияет на внешний вид и коррозионную стойкость продукта.

Предварительная обработка: перед обработкой поверхности детали необходимо предварительно обработать удалением масла, удалением ржавчины, фосфатированием и т. Д., Чтобы обеспечить чистоту поверхности.

Контроль качества распыления: давление распыления, расстояние, скорость и другие параметры необходимо контролировать, чтобы обеспечить равномерное покрытие, отсутствие провисания и утечки.

Контроль качества гальванического покрытия: во время гальванического покрытия необходимо контролировать плотность тока, температуру, время и другие параметры, чтобы обеспечить равномерную толщину покрытия и прочную адгезию.

Проверка покрытия: используйте толщиномер, чтобы проверить, соответствует ли толщина покрытия требованиям, и проверьте адгезию покрытия с помощью скретч-теста.

Проверка внешнего вида: проверьте, есть ли у обработанных поверхностей такие дефекты, как цветовая разница, пузырьки и частицы.

6. Законченный осмотр продукции и упаковка

После завершения обработки листового металла готовый продукт необходимо проверить, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям проектирования и стандартам заказчика.

Размерный контроль: используйте координатно-измерительную машину, суппорт и другие инструменты для измерения всех ключевых размеров готового продукта, чтобы обеспечить соответствие требованиям чертежа.

Функциональный осмотр: Проведите функциональное тестирование готовой продукции, такое как сборочное тестирование, испытание на прочность и т. д., чтобы обеспечить нормальное использование продукта.

Внешний вид: проверьте поверхность готового продукта на наличие царапин, вмятин, цветовых различий и других дефектов, чтобы гарантировать, что качество внешнего вида соответствует требованиям.

Защита упаковки: Выберите соответствующий упаковочный материал в соответствии с характеристиками продукта, чтобы продукт не был поврежден во время транспортировки. Для легко коррозионных материалов требуется влагостойкая и ржавчиностойкая обработка.

Содержание статьи взято из интернета. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь со мной, чтобы удалить его!