Здравствуйте! Добро пожаловать на сайт компании EMAR!
Специализируется на производстве изделий с ЧПУ, металлических штампов, листового металла более 16 лет
Немецкое и японское высокоточное производственное оборудование и контрольно - измерительное оборудование для обеспечения точности металлических деталей до 0003 допусков и высокого качества
Почтовый ящик:
Введение в характеристики обработки прецизионных автоматических токарных станков
Ваше местоположение: home > Общественная информация > Развитие отрасли > Введение в характеристики обработки прецизионных автоматических токарных станков

Введение в характеристики обработки прецизионных автоматических токарных станков

Время публикации:2025-04-03     Количество просмотров :


Введение в характеристики обработки прецизионных автоматических токарных станков

Введение в характеристики обработки прецизионных автоматических токарных станков(pic1)Прецизионный автоматический токарный станок - это эффективный автоматизированный станок. Прецизионная автоматическая токарная обработка отличается от обычной обработки станка. При обработке деталей на прецизионных автоматических токарных станках различные операции, необходимые в процессе обработки (такие как запуск и остановка шпинделя, коммутация и изменение скорости, подача заготовки или инструмента, выбор инструмента, подача охлаждающей жидкости и т. д.), а форма и размер деталей записываются в программы обработки с числовым управлением в соответствии с указанным методом кодирования и вводом в устройство числового управления. Затем устройство числового управления обрабатывает и вычисляет входную информацию, а также управляет системой сервопривода для координации движения координатной оси, чтобы реализовать относительное движение между инструментом и обрабатываемой деталью и завершить обработку деталей. Когда обрабатываемая деталь изменяется, помимо повторного зажима заготовки и замены инструмента требуется только программа замены.

Прецизионные автоматические токарные станки используют числовые устройства управления или электронные компьютеры для полной или частичной замены различных действий станков общего назначения при обработке деталей, таких как запуск, последовательность обработки, изменение дозировки резки, изменение скорости шпинделя, выбор инструментов, запуск и остановка охлаждающей жидкости и парковка. Таким образом, прецизионные автоматические токарные станки оснащены системами числового управления, которые используют цифровые сигналы для управления движением станка и процессом его обработки. Основным принципом числового управления является линейная интерполяция, которая заключается в вычислении значений координат нескольких промежуточных точек между начальной и конечной точками движения инструмента в соответствии с требованиями скорости подачи.

В настоящее время в системе численного управления многокоординатной связью наиболее обширным алгоритмом линейной интерполяции является алгоритм интерполяции выборки данных, который характеризуется тем, что операция интерполяции завершается в два этапа. Первым шагом является грубая интерполяция, которая заключается в вставке нескольких контрольных точек ножа между соединениями данной начальной контрольной точки ножа, то есть для каждой движущейся координаты для аппроксимации используется ряд малых перемещений, а длина каждого малого перемещения равна Delta L и связана с заданной скоростью подачи. Грубая интерполяция рассчитывается только один раз в каждом рабочем цикле интерполяции, а длина каждого небольшого смещения связана с дельтой L и заданной скоростью подачи F и периодом интерполяции T, то есть дельта L = FT. Вторым шагом является тонкая интерполяция, которая заключается в "уплотнении точек данных" каждого крошечного смещения, рассчитанного путем грубой интерполяции. Грубая интерполяция вычисляет значение приращения координатной позиции в каждом цикле интерполяции, в то время как точная интерполяция вычисляет значение приращения позиции выборки и значение приращения позиции инструкции выхода интерполяции в каждом цикле выборки, а затем вычисляет соответствующее положение инструкции интерполяции и фактическое положение обратной связи каждой оси координат и сравнивает их для получения ошибки следования. В соответствии с полученной ошибкой инструкции скорость подачи соответствующей оси рассчитывается и выводится на приводное устройство. Обычно период интерполяции может быть целым числом, кратным периоду выборки.