Бизнес - процессы и текущее состояние в секторе листового металла

В соответствии с определением, содержащимся в специальном журнале за рубежом, его можно определить как: листовой металл - это комплексный процесс холодной обработки для металлической пластины (обычно ниже 6 мм), который включает в себя обрезку, штамповку / резание / композит, складывание, сварку, заклепку, сращивание, формование (например, кузов автомобиля) и так далее. Его отличительной особенностью является то, что толщина одной и той же детали одинакова. Заводы по производству листового металла, как правило, включают в себя ножницы (Shear Machine), штампы с ЧПУ (CNC Punching Machine) / лазеры, плазму, струйные режущие машины с водой (Laser, Plasma, Waterjet Cutting Machine) / композитные машины (Combination Machine), гибочные машины (Bending Machine) и различные вспомогательные устройства, такие как рулонные машины, выравнивающие машины, машины для удаления заусенцев, точечные сварочные машины и т.д.

Производственный процесс на заводе по производству листового металла: работа между отделами завода по производству листового металла не сильно отличается от работы обычных производственных предприятий, здесь описывается только процесс производства продукции в цехе. Как правило, три наиболее важных шага на заводе листового металла - это стрижка, штамповка / резка, складывание.

1. Первым делом выполняется процесс разгрузки (также известный как сброс), и обычно рабочие на месте получают детальный материал подходящего размера, вырезанный из большой плиты ножницами в соответствии с развернутым графиком, предоставленным отделом PIE. Если штамп, то необходимо учитывать мертвую зону зажима. После разгрузки рабочие помечают номер материала маркером на поверхности каждого материала.

Примечание: Есть также некоторые заводы, которые не имеют этого этапа обработки, сортируются непосредственно на стандартной пластине, а затем непосредственно штампуются / режутся для обработки.

Затем материал отправляется в пресс / режущий станок с ЧПУ для процесса перфорации / резки. Для этого процесса требуется код NC (Numerical Control) для обработанных деталей. В настоящее время большинство производителей станков предлагают программное обеспечение для автоматического программирования (отечественные производители почти всегда работают с такими зарубежными программными компаниями для продажи OEM, поэтому у них нет собственной команды разработчиков программного обеспечения), что значительно облегчает работу инженеров - программистов. Инженеры - программисты для штамповки / резки должны учитывать такие факторы, как коэффициент использования листов, инструмент, эффективность, точность и другие вопросы. После завершения штамповки / резки деталь удаляется из микросоединения и затем отправляется на изгиб гибочного станка.

3. В процессе изгиба основное внимание уделяется выбору инструмента, порядку изгиба, компенсации изгиба, интерференции изгиба и так далее. Как правило, программное обеспечение для гибочного программирования также продается случайным образом, но большинство отечественных гибочных машин с ЧПУ по - прежнему программируются вручную, часто слишком много полагаться на опыт учителя Фу, с другой стороны, внутренние производственные требования по сравнению с зарубежными странами по - прежнему имеют определенное расстояние, поэтому эффективность не улучшилась, производительность гибочных машин с ЧПУ не достигла своего предела.

Наконец, в зависимости от состояния продукта, возможно, придется провести сварку, шлифовку, покраску, сборку, упаковку и другие процессы, здесь не один за другим описывается.

Текущее состояние металлургической промышленности!

1.Повышение спроса на производственные мощности. Китай постепенно становится международным центром переработки и производства, в сочетании с растущими иностранными инвестициями, спрос на мощности металлообработки постоянно растет, а в металлообрабатывающей промышленности электрические коробки управления, корпус машины и т. Д. Как правило, являются листовым металлом, поэтому спрос на мощности обработки листового металла также постоянно растет.

2. Для обработки листового металла точность в нескольких нитях является обычным явлением, а сложность процесса также выше, и даже некоторые детали достигают десятков процессов. Поэтому предприятия по переработке листового металла обычно нуждаются в различных машинах и оборудовании для удовлетворения различных технологических требований. Точность пробивки листового металла обычно в & # 177; Около 0.1 мм, точность изгиба обычно может достигать & # 177; 0.5 мм.

3. Высокая прибыль: например, штамповка обычно может достигать около 30%, в то время как лазерная резка может достигать 50% или более.

4. Подводя итог отечественной промышленности листового металла, есть несколько основных характеристик: оборудование не развитая страна высокая эффективность, точность не имеет других критериев, и самое главное, специалисты по исследованиям и разработкам и производственные технологии все еще находятся в начальной стадии, хорошие технологии находятся в голове учителя Фу, учебные заведения все еще находятся в простой стадии обучения работе с машинами, еще не сформировали очень профессиональные и устойчивые отраслевые нормы, поэтому трудно удовлетворить потребности международных клиентов высокого класса, что приводит к ситуации, когда мы не можем сделать заказ

1. Руководитель отдела: руководить технической командой или проектной группой, своевременно и качественно и количественно завершить разработку, разработку, производство, выпуск, изменение технологии, организацию, проверку, корректировку хода проекта в соответствии с потребностями производства и клиентов, обеспечить, чтобы требования технологической документации максимизировали интересы компании (включая контроль затрат на производство, оптимизацию процесса для повышения эффективности производства, эффективное и своевременное управление стандартными издержками и систему ценообразования), помогать отделам в работе, рационально организовывать последующую работу технической команды и улучшать рабочую среду для поощрения личного роста технической команды.

2. Технологический инженер: список материалов BOM, альтернативы, технологическая документация / технические спецификации, производство, публикация инженерных изменений; Техническая поддержка производственных площадок; Связь с клиентами по технологическим вопросам; Оптимизация производственных процессов;

Инженер - ядерщик: создание стандартной системы калькуляции себестоимости и своевременное обновление в соответствии с изменениями материалов и рынка, своевременное предоставление точной и эффективной себестоимости при проведении торгов на новые заказы или заказы на образцы

Принимать решения для « группы по оценке заказов», отвечающей за конфиденциальность цен для защиты интересов компании;

4. Инженер - пресс - форма: проверка и подтверждение рациональности программы формы, отслеживание хода работы формы, подготовка инструкций по эксплуатации, которые регулируют эксплуатацию и использование, и предоставление руководства по производственной площадке, обслуживание базы данных формы;

5. Программист CNC: программирование CNC с ЧПУ, программирование для обеспечения максимального использования материалов, правильное распознавание выбранных материалов, обслуживание базы данных цифрового штампа, своевременное завершение организации производства PMC.

6. Графикатор: Развертывание чертежей клиента, подготовка технологической документации, развитие в направлении инженера;

7. клерк: отвечает за управление выпуском технической документации, управление кодированием продукции, передачу документов между отделами, статистику данных и повседневную гражданскую работу отделов.

III. Бизнес - процессы IE

1. Разработка новых продуктов (образец открыт):

Наше предприятие для типа обработки OEM / ODM, когда отдел продаж ведет переговоры с клиентом о новом продукте, как правило, клиент предоставляет техническую документацию, отдел PIE (отдел технологической интеграции) организует проектную группу, анализирует технологию продукта по технической документации / образцу, BOM и другие вопросы, а также учитывает стандартную стоимость для MRB (группа по оценке заказа).

Когда MRB решает принять заказ, техническая команда начинает производить, преобразовывать техническую документацию клиента, закупать пробные материалы, организовывать пробное групповое пробное производство, инженер - технолог должен следить за всем процессом от производства технологической технической документации до технического руководства на месте пробного производства, руководитель проекта должен участвовать и следить за ходом проекта, в любое время возвращать проблемы и прогресс менеджеру PIE, своевременно общаться с техническим отделом клиента, когда возникают проблемы с технологией или оборудованием, и в то же время информировать отдел продаж.

После прохождения первой проверки пробного производства, до начала мелкосерийного производства, инженер - технолог должен полностью подготовить и опубликовать технологическую документацию, необходимую для массового производства (BOM / технологические требования / список заменителей / стандартные часы работы / стандартные затраты / стандартные технологические маршруты / ERP данные...).

Технологический инженер в первой партии массового производства контролирует и направляет линейных производителей и руководителей правильной работы, Если « рабочий процесс» и « стандартное рабочее время» отклонения должны быть своевременно исправлены в техническую документацию, если массовое производство обнаруживает плохое количество материалов, должны быть согласованы с поставщиком решения, если речь идет о замене материалов для удовлетворения требований заказчика, необходимо заранее получить подтверждение клиента, для этих специальных материалов должны быть разработаны специальные документы по техническим требованиям к материалам, чтобы избежать дублирования закупок материалов в будущем, влияющих на OTD.

Стандартные затраты и стандартные часы работы после первой партии массового производства в основном определены, Эта информация для учета затрат на финансовые материалы и PMC в качестве планового планирования, чтобы завершить процесс от образца до массового производства, здесь подчеркивается, что ответственный инженер должен участвовать в течение всего процесса, необходимо обеспечить, чтобы первоклассный персонал мог эффективно и точно производить, контролировать плохое качество процесса производства продукции до второй партии массового производства.

2 Продукция, которая уже произведена:

Поскольку на ранних стадиях небольшие партии уже сделали технологическую и техническую документацию, здесь в основном мало что можно сделать, но здесь следует обратить внимание на подтверждение и публикацию изменений в дизайне ECO / ECN, контролировать соответствующие отделы в соответствии с выполнением, чтобы обеспечить производство квалифицированной продукции, оптимизировать производственный процесс с инженерами - производителями, дизайн зажимов для достижения цели повышения эффективности производства и снижения затрат на производство.

Управление информацией PIE:

Безопасность технической документации:

Отдел MIS предотвращает незаконное COPY с помощью технических средств, предотвращает незаконное разглашение технической информации путем загрузки / скачивания в Интернете, электронной почты, управление кибербезопасностью предотвращает незаконное вторжение хакеров и кражу технической информации; Установите права доступа к техническим файлам и изменения, установите пароль входа в сеть;

Авторские права на программное обеспечение для проектирования и рисования:

По мере того, как во всем мире все больше внимания уделяется авторскому праву на программное обеспечение / интеллектуальной собственности, компании полностью используют оригинальное программное обеспечение для проектирования;

3.Резервное копирование данных:

Еженедельное хранение резервных данных; Ежедневное хранение резервных данных в сейфе; Разработка программ реагирования на чрезвычайные ситуации с использованием данных.

Роль PIE в Сакакинском сообществе

Важность PIE на предприятии не подлежит сомнению, все производственные, производственные, планы PMC, ERP - системы, закупки, внешние ассоциации, запасы, качество работы должны основываться на технической документации PIE, поэтому точность и серьезность документов PIE ни в коем случае не являются детскими играми, как только ошибка в командировке приводит к плохому объему продукции или к потере, вызванной утилизацией, трудно оценить, если это влияет на клиентов

Поставки OTD домохозяйствами привели к снижению удовлетворенности клиентов, а увеличение последующих заказов вызвало большие проблемы для GM и отдела продаж.

Только от фундаментальной ответственности за работу, отношения к работе, чтобы сформировать хорошие рабочие привычки, и упорство в постепенном совершенствовании системы технической документации может сделать предприятие успешным!