Обработка листового металла для обработки листового металла - это комплексный процесс холодной обработки для металлических листов (обычно ниже 6 мм), включая срез, вырез, изгиб, сварку, заклепку, формование формы и обработку поверхности и так далее. Его отличительной особенностью является то, что толщина одной и той же детали одинакова.

Метод обработки листового металла: обработка без пресс - формы: технологический способ обработки листового металла с помощью цифрового импульса, лазерной резки, ножниц, гибочных машин, заклепочных машин и другого оборудования, как правило, используется для изготовления образцов или мелкосерийного производства, более высокая стоимость. Цикл обработки короткий, реакция быстрая. Обработка формы: через фиксированную форму, обработка листового металла, как правило, есть раскройные формы, формовочные формы, в основном для массового производства, более низкая стоимость. Предварительная стоимость формы высока, качество деталей гарантировано. Предыдущий цикл обработки длинный, высокая стоимость формы. Процесс обработки листового металла: раскрой: числовой удар, лазерная резка, ножницы

Формирование - изгиб, растяжение, перфорация: гибочный станок, штамп и т.д.

Прочая обработка: клепки под давлением, зубные атаки и т.д.

Сварка: соединение листового металла

Обработка поверхности: опыление, гальваническое покрытие, волочение, шелковая печать и т.д.

Процесс обработки листового металла - способ раскрашивания листового металла в основном состоит из нескольких импульсов, лазерной резки, ножниц для резки листового металла, раскройки пресс - формы и т. Д., ЧПУ в настоящее время широко используется, лазерная резка в основном используется на этапе пробоотбора (также может обрабатывать листовой металл из нержавеющей стали), высокая стоимость обработки, раскраска пресс - формы в основном используется для массовой обработки.

Ниже мы в основном рассмотрим количество листового металла.

Цифровой штамп, также известный как вращающаяся башня с ЧПУ, может использоваться для разгрузки, пористости, растягивающего отверстия, роликовой арматуры, штамповки жалюзи и т. Д. Точность обработки может достигать + / - 0,1 мм.

Толщина листа с ЧПУ составляет:

Холодная прокатка, горячекатаная прокатка 4,0 мм

Алюминиевые листы 5,0 мм

Нержавеющая сталь 2,0 мм

Требования к минимальному размеру отверстия. Минимальный размер отверстия зависит от формы отверстия, механических свойств материала и толщины материала. (Рисунок ниже)

2. Расстояние между отверстиями и границами отверстий с числовыми ударами. Если минимальное расстояние между краем пробоя детали и внешним видом не совпадает с краем формы детали, это минимальное расстояние должно быть не менее толщины материала t; При параллельности она должна быть не менее 1.5t. (На диаграмме ниже)

При растягивающем отверстии минимальное расстояние между растягивающим отверстием и краем составляет 3Т, между двумя вытяжными отверстиями - 6Т, а между вытяжными отверстиями - 3Т + R (толщина листового металла, R угол изгиба)

При растягивании изгибов и глубоких пробоинах между стенками отверстия и прямыми стенками должно соблюдаться определенное расстояние. (На диаграмме ниже)

Процесс обработки листового металла - формование листового металла - это в основном изгиб и растяжение листового металла.

1. Изгиб листового металла 1.1 Изгиб листового металла в основном осуществляется с использованием гибочного станка.

Точность обработки складного станка;

Один поворот: + / - 0,1 мм

Двойной поворот: + / - 0,2 мм

Более 2%: + / - 0,3 мм

1.2 Основные принципы порядка изгиба: изгиб изнутри наружу, изгиб от малого до большого, сначала изгиб специальной формы, после формования переднего процесса на последующий процесс не влияет или не вмешивается.

1.3 Типичная форма складного ножа:

Типичная форма V - канавки:

1.4 Минимальный радиус изгиба изгиба изгиба:

Когда материал изгибается, на его закругленной области внешний слой растягивается, а внутренний слой сжимается. Когда толщина материала определена, чем меньше внутренний R, тем серьезнее растяжение и сжатие материала; Когда растягивающее напряжение внешнего угла превышает предельную прочность материала, возникают трещины и переломы, поэтому конструкция изогнутой детали должна быть спроектирована таким образом, чтобы избежать слишком малого радиуса изгиба. Минимальный радиус изгиба материалов, обычно используемых компанией, показан в таблице ниже.

График наименьшего радиуса изгиба изгибов:

Радиус изгиба относится к внутреннему радиусу изгиба, а t - к толщине стенки материала.

1.5 Высота прямой стороны изгиба:

Минимальная высота прямой стороны в обычных условиях не должна быть слишком маленькой, минимальная высота требует: h '2t

Если требуется высота прямой стороны изгиба h2t, то сначала нужно увеличить высоту изгиба, после изгиба обработать до требуемого размера; Или после обработки неглубокой канавки в зоне изгиба и деформации, при изгибе.

1.6 Минимальная высота изгиба с наклонным углом на боковой стороне изгиба:

Когда на боковой стороне изгиба имеется скошенный угол, минимальная высота боковой стороны: h = (2 - 4) t & gt; 3 мм

1.7 Границы отверстий на изгибах:

Граница отверстия: после первого пробоя отверстие изгибается, положение отверстия должно находиться вне зоны изгиба и деформации, чтобы избежать деформации отверстия при изгибе. Расстояние между стенкой отверстия и изгибом показано в таблице ниже.

1.8 Технологические надрезы местного изгиба:

Изгибы изгибов должны избегать положения изменения размера. При локальном изгибе определенного участка края, чтобы предотвратить концентрацию напряжений при выходе из острого угла для создания изгиба, кривая изгиба может быть перемещена на определенное расстояние, чтобы покинуть место изменения размера (рисунок a), или открыть технологический желоб (рисунок b), или промыть технологическое отверстие (рисунок c). Обратите внимание на требования к размеру на рисунке: SR; Ширина ячейки kt; Глубина канавки Lt + R + k / 2.

1.9 Изгибы с наклонной кромкой должны избегать зоны деформации:

1.10 Требования к конструкции листовой складки (забивной кромки):

Длина мертвого края складки листового металла зависит от толщины материала. Как показано на рисунке ниже, общая минимальная длина мертвых краев L3.5t + R.

Из них t - толщина стенки материала, а R - минимальный внутренний радиус изгиба для процесса переднего прохода убойного края (как показано справа на рисунке ниже).

1.11 Добавленные отверстия для технологического позиционирования:

Для обеспечения точного позиционирования заготовки в пресс - форме, предотвращения смещения заготовки при изгибе и образования отходов, при проектировании должно быть предварительно добавлено технологическое позиционное отверстие, как показано на рисунке ниже. В частности, детали многократного изгиба и формования должны быть основаны на технологическом отверстии в качестве эталона позиционирования, чтобы уменьшить кумулятивную ошибку и обеспечить качество продукции.

1.12 При маркировке соответствующих размеров изгибов следует учитывать технологичность:

Как показано на рисунке выше, а) сначала пробить после изгиба, точность размера L легко гарантировать, обработка удобна. b) и c) Если размер L требует высокой точности, то сначала нужно согнуть, а затем обработать отверстие, проблемы с обработкой.

1.13 Отзыв изгиба влияет на отскок многими факторами, включая механические свойства материала, толщину стенки, радиус изгиба и положительное давление при изгибе. Чем больше отношение радиуса внутреннего угла изгиба к толщине пластины, тем больше отдача. Пример метода подавления обратной отскакивания от конструкции, в настоящее время в основном изготовителем при проектировании формы, чтобы принять определенные меры, чтобы избежать отскока. В то же время улучшение конструкции некоторых конструкций приводит к тому, что угол возврата меньше, как показано на рисунке ниже: подавление усиленных сухожилий в зоне изгиба не только повышает жесткость детали, но и помогает подавлять отскок.

Растяжка листового металла в основном выполняется с ЧПУ или общим штампом и требует различных растягивающих штампов или пресс - форм.

Форма растяжки должна быть как можно более простой и симметричной, и она должна быть сформирована при максимальном растяжении.

Части, требующие многократного растяжения, должны допускать следы, которые могут появиться на поверхности во время растяжения.

При условии соблюдения требований к сборке следует допускать, чтобы растягивающаяся боковая стенка имела определенный наклон.

2.1 Требования к размеру радиуса закругления между днищем вытяжки и прямой стенкой:

Как показано на рисунке ниже, радиус угла между днищем растяжения и прямой стенкой должен быть больше толщины пластины, т.е. r1t. Для того чтобы растяжение проходило более гладко, обычно берётся R1 = (3 - 5) t, максимальный радиус угла должен быть меньше или равен 8 - кратной толщине пластины, т. е. R18t.

2.2 Круговой радиус между фланцем и стенкой вытяжки

Круговой радиус между фланцем и стенкой вытяжного элемента должен быть больше, чем в 2 раза толщиной пластины, т.е. r22t, для того, чтобы растяжение проходило гладко, обычно берётся r2 = (5 ~ 10) t, максимальный радиус фланца должен быть меньше или равен 8 раз толщины пластины, т. е. r28t. (См. диаграмму выше)

2.3 Диаметр внутренней полости круглых растяжек

Диаметр внутренней полости круглых растяжек должен быть взят из D d + 10t, чтобы при растяжении нажимная пластина не смялась. (См. диаграмму выше)

2.4 Круговой радиус между двумя соседними стенками прямоугольного растяжения

Радиус закругления между двумя соседними стенками прямоугольного вытяжного элемента должен быть извлечен из R3 3t, а для уменьшения числа растяжений необходимо извлечь R3 H / 5, насколько это возможно, чтобы его можно было вытащить за один раз.

2.5 При однократном формовании круглых бесфланцевых растяжек требуется соотношение высоты и диаметра

При однократном формировании круглых бесфланцевых растяжек отношение высоты H к диаметру d должно быть меньше или равно 0,4, т. е. H / d 0,4, как показано на рисунке ниже.

2.6 Изменение толщины материала при растяжении:

Толщина материала после растяжения изменяется из - за различного размера напряжения в разных местах. Как правило, центр дна сохраняет первоначальную толщину, материал на нижнем углу становится тоньше, материал толще на верхней части вблизи фланца, материал толще на углу вокруг прямоугольного растяжения.

2.7 Метод маркировки размеров изделий на растяжках

При проектировании вытяжного изделия размер на чертеже продукта должен быть четко указан, что внешний или внутренний размер должен быть гарантирован и не может быть отмечен как внутренний, так и внешний.

2.8 Метод обозначения допусков на размер вытяжных деталей

Внутренний радиус выпуклой дуги растяжения и допуск на высоту одноразового цилиндрического растяжения представляют собой двустороннюю симметричную величину отклонения, значение отклонения которой составляет половину абсолютного значения допусков точности 16 - го класса по государственному стандарту (ГБ) и помечено номером.

3. Прочее формование листового металла: армированные сухожилия - прессование сухожилий на листовых металлических деталях, что способствует повышению жесткости конструкции.

жалюзи - жалюзи обычно используются для вентиляции и охлаждения различных корпусов или корпусов.

Отверстие отверстия (растягивающее отверстие) - используется для обработки резьбы или повышения жесткости отверстия.

3.1 Усиление сухожилий:

Усиление структуры сухожилий и выбор их размеров

Предельный размер выпуклого интервала и выпуклого края выбирается по следующей таблице.

3.2 жалюзи

Метод формования жалюзи состоит в том, чтобы разрезать материал с одной стороны лезвия выпуклой формы, в то время как остальная часть выпуклой формы одновременно растягивает и деформирует материал, образуя флуктуационную форму отверстия с одной стороны.

Типичная структура жалюзи показана ниже.

Требования к размеру жалюзи: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 Отверстие отверстия (отверстие для растяжения)

Повернутая форма отверстия больше, обычно для обработки внутреннего отверстия резьбы.

Процесс обработки листового металла - заклепка дополнительных деталей для обработки листового металла, таких как клепанные гайки, клепанные шпильки, клепанные направляющие колонны и так далее.

2. Удар зуба резьбовым отверстием на листовом металле.

Толщина листового металла t & lt; 1.5 В час. 00 мин. используется опрокидывание зубов. Толщина листового металла t1.5, можно использовать прямой удар по зубам.

Технология обработки листового металла - сварка при проектировании конструкции конструкции сварки листового металла должна осуществляться « симметричная компоновка сварных швов, точек сварки и избежание слияния, агрегации, перекрытия, вторичные швы, точки сварки могут быть прерваны, основные швы, точки сварки должны быть соединены ».

В листовом металле обычно сваривают дуговую сварку, сварку сопротивлением и так далее.

Между дуговой сваркой листового металла должно быть достаточное сварное пространство, максимальный сварочный зазор должен быть 0,5 - 0,8 мм, сварочный шов должен быть равномерным и ровным.

2.Сопротивление сварных поверхностей требует выравнивания, без складок, отскока и т.д.

Размеры сварки сопротивлением выглядят следующим образом:

Расстояние между точками сварки сопротивления

В практическом применении при сварке мелких деталей можно ссылаться на данные таблицы ниже.

При сварке крупногабаритных деталей, расстояние точки может быть соответствующим образом увеличено, как правило, не менее 40 - 50 мм, ненасильственные части, расстояние между точками сварки может быть увеличено до 70 - 80 мм.

Толщина пластины t, диаметр точки сварки d, минимальный диаметр точки сварки dmin, минимальное расстояние между точками сварки e, если пластина является комбинацией разной толщины, выбирайте по самой тонкой пластине.

Сопротивление сварных листов и отношение толщины материала

Сопротивление точечной сварки пластины, как правило, 2 слоя, до 3 слоев, отношение толщины пластины каждого слоя сварной головки должно составлять от 1 / 3 до 3.

Если действительно требуется 3 - слойная сварка, следует сначала проверить отношение толщины материала, если разумно сварить, если это неразумно, следует рассмотреть возможность открытия технологического отверстия или технологического зазора, 2 - слойной сварки, неправильного открытия точки сварки.

Процесс обработки листового металла - способ соединения здесь в основном описывает способ соединения листового металла в процессе обработки, в основном заклепки заклепки, сварки (как описано выше), заклепки с отверстием, заклепки TOX.

Заклепка заклепки: эта заклепка часто называется вытяжной заклепкой, две пластины через заклепку вытяжки вместе называются вытяжной заклепкой, общая форма заклепки, как на рисунке:

2. Сварка (как описано выше) 3. Заклепка с выкачкой отверстий: одна деталь представляет собой отверстие для откачки, другая - отверстие для погружения, которое посредством прикосновения к заклепке превращается в неразъемное соединение.

Преимущество: само отверстие, с которым отсасывается отверстие, имеет функцию позиционирования. Интенсивность заклепки высока, эффективность заклепки через форму также относительно высока.

4.TOX заклепка: через простой выпуклый штамп соединитель будет вдавливаться в вогнутый штамп. При дальнейшем давлении материал внутри вогнутой формы « течёт» наружу. В результате образуется круглая точка соединения, которая не имеет ни углов, ни заусенцев и не влияет на ее коррозионную стойкость. Даже пластины с покрытием или покрытием поверхности также могут сохранять первоначальные антикоррозионные антикоррозионные свойства, поскольку покрытие и лаковые покрытия и пластины также сохраняют первоначальные антикоррозионные антикоррозионные свойства, поскольку покрытие и лакокрасочный слой также деформируются вместе. Материал выдавливается в обе стороны и втисывается в пластину, прикрепленную к вогнутой стороне штампа, образуя таким образом точку соединения TOX. Как показано на диаграмме ниже:

Процесс обработки листового металла - обработка поверхности листового металла может служить антикоррозионной защитой и декоративным эффектом. Обычная обработка поверхности листового металла: распыление порошка, гальваническое оцинкование, горячее цинкование, поверхностное окисление, поверхностная волокита, шелковая печать и так далее.

Перед поверхностной обработкой листового металла поверхность листового металла должна быть очищена от масла, ржавчины, сварного шлака и так далее.

Распыление порошка: поверхностное напыление листового металла имеет два вида жидкости и порошковой краски, мы обычно используем порошковую краску. С помощью опыления, электростатической адсорбции, высокотемпературной выпечки и других средств на поверхность листового металла распыляется слой краски различных цветов, чтобы украсить внешний вид и увеличить антикоррозионную энергию материала. Это обычный способ обработки поверхности.

Примечание: Разные производители распыляют цвета, которые будут иметь определенную разность цветов, поэтому листовой металл одного и того же цвета на одном и том же устройстве должен быть распылен, насколько это возможно, на одном и том же заводе.

2. Электрическое оцинкование, оцинкование поверхности горячего оцинкованного листового металла является распространенным методом поверхностной антикоррозионной обработки и может играть определенную роль в украшении внешнего вида. Цинкование можно разделить на гальваническое и горячее цинкование.

Электрическое оцинкование выглядит более ярким и ровным, оцинкованное покрытие тоньше, более часто используется.

Горячо пропитанный оцинкованный слой толще и может генерировать слой железо - цинкового сплава, коррозионная стойкость сильнее, чем электрическое оцинкование.

3. Поверхностное окисление: здесь в основном описывается поверхностное анодное окисление алюминия и алюминиевых сплавов.

анодное окисление поверхности алюминия и алюминиевых сплавов может окисляться в различные цвета, играть защитную роль и иметь хороший декоративный эффект. В то же время на поверхности материала может быть создана анодная оксидная пленка, анодная оксидная пленка имеет высокую твердость и износостойкость, а также хорошую электрическую изоляцию и изоляцию.

4.Поверхностная волочильная проволока: материал помещается между верхними и нижними роликами волочильной машины, роликовое колесо прикреплено к песчаной ленте, движимой электродвигателем, так что материал проходит через верхнюю и нижнюю песчаную ленту, на поверхности материала вытягивается след дорожки, в зависимости от песчаной ленты, толщина следов также различна, основная роль заключается в украшении внешнего вида. Как правило, алюминий используется для обработки поверхности волокна.

5. Процесс шелковой печати различных маркировок на поверхности материала, как правило, имеет два способа: плоскую шелковую печать и перенос, плоская шелковая печать в основном используется на общей плоскости, но требует переноса, если она встречается с более глубокими ямами.

На шелковой печати должна быть шелковая печать.

Справочное приложение по точности обработки листового металла:

GBT 13914 - 2002 Допуск на размер штамповки

GBT13915 - 2002 - T Допуск на угол штамповки

GB - T15005 - 2007 Предельное отклонение допусков на штампы без наполнения

GB - T 13916 - 2002 Допуски на форму и положение штампов

Возможности оборудования для обработки листового металла