Чтобы сохранить обработку шлицевого вала может быть завершена в центре точной токарной обработки, в соответствии с его структурными характеристиками, используя метод зажима « один верхний и один зажим», добавьте градуированную головку четвертого вала центра точной токарной обработки, в соответствии с определенными технологическими требованиями для фрезерования шпоночного канавки. Поскольку весь процесс деталей больше, в этой статье описывается только то, что связано с фрезерованием прямоугольных шлифовальных клавиш. I. Анализ методов обработки

Материал детали 40Cr, точная обработка лучше. Эта деталь перед фрезерованием с ЧПУ, детали, за исключением шлицевых частей, были обработаны резанием и содержат 2 эталонных отверстия.

При фрезеровании прямоугольных шлифовальных клавиш можно использовать позиционную установку « один верхний зажим». Ключом к обработке прямоугольных шлифовальных клавиш этой детали в центре точной токарной обработки является решение проблемы градации при фрезеровании прямоугольных клавиш. Можно использовать универсальные делительные головки с ЧПУ, сконфигурированные в центре точной токарной обработки. Когда детали вращаются под определенным углом, вертикальная фреза совершает осевую подачу параллельных деталей один раз после завершения позиционирования. Товары вращаются последовательно, вертикальная фреза последовательно идет по оси, после многократного цикла можно завершить фрезерную обработку прямоугольной шлицевой клавиши. Прецизионная обработка токарной обработки может использовать макропрограммное программирование и методы вызова подпрограмм, чтобы уменьшить слишком длинные недостатки процесса обработки с ЧПУ.

II. Процесс обработки и связанные с ним макропрограммы

Для повышения эффективности резания по мере возможности выбирается фреза большого диаметра, так как шпоночная канавка более узкая, в соответствии с требованиями к размеру технологической схемы, выбирается цельная твердосплавная вертикальная фреза Фи8 мм.

Использование "один верхний зажим" для определения местоположения установки. Установите хвостовое сиденье и универсальную делительную головку на фрезерный станок и установите детали между хвостовым сиденьем и универсальной делительной головкой.

Так как максимальная глубина контура при фрезеровании шпоночного желоба составляет всего около 3 мм. Поэтому при фрезеровании можно использовать глубину от однократного спуска до контура желоба, скорость вращения шпинделя 1500 р / мин, скорость подачи 150 мм / мин. Так как каждый шпоночный паз в первый раз режет наибольшее количество. может быть немного медленнее; Для достижения высокой эффективности другие шашки могут ускорить подачу.

Для удобства наложения ножей и программирования исходная точка системы координат детали устанавливается на оси слева от оси шлица детали, показанной на рисунке 1. Для удобства примечания, предположим, что фрезерование начинается с левого положения шпоночного желоба, пока правая сторона шпоночного желоба, детали вращаются против часовой стрелки, весь процесс фрезерования шпоночного желоба делится на следующие этапы:

(1) Флешка слева

начальное положение слева от шпонки, когда левая сторона шпонки находится в вертикальном положении, как показано на рисунке 4, координаты точки ножа Z = 2l * arccosl1 = 20.616; Y=8/2+8/2=8。 Фреза режет всю шлицевку по оси Х

(2) Нижний левый нижний угол шпоночного желоба пустой, поверните прямо в верхнее положение

Поскольку используется вертикальная фреза с плоским дном, когда изделие поворачивается против часовой стрелки из исходного положения 11 в положение, показанное на рисунке 5, если вы хотите фрезеровать, вы можете фрезеровать только в левом нижнем углу вертикальной фрезы, количество фрезерования слишком мало, поэтому этот процесс не фрезеруется, детали вращаются только на холостом месте. В этом случае координаты точки ножа Z = 21; Y=4。

(3) Процесс фрезерования под желобом

Поскольку используется вертикальная фреза с плоским дном, когда детали продолжают перемещаться против часовой стрелки из положения на рисунке 5 в положение на рисунке 6, положение фрезы вертикальной фрезы постепенно переходит из левого нижнего угла инструмента в среднее положение на дне инструмента, показанное на рисунке 6.

Чтобы не создавать интерференцию инструмента и заготовки, по мере вращения заготовки положение инструмента должно меняться. Позиция ножа Z имеет координаты 21 мм; Значение Y изменяется при вращении изделия. От Y = 4 к Y = 4.

Когда изделие продолжает вращаться против часовой стрелки из положения на рисунке 6 и переходит в нижний правый угол шпонки на рисунке 7, расположенный прямо над ним, положение фрезы вертикальной фрезы постепенно переходит от среднего положения снизу к положению в правом нижнем углу, показанному на рисунке 7 для фрезерования. В этом случае координаты точки ножа Z = 2I; Y= 4。

Весь процесс вращается 23. При каждом повороте под небольшим углом фреза фрезерует всю нижнюю часть шлицевой канавки вдоль оси X.

(4) Пустой правый флажок поворачивается в вертикальное положение

В процессе, когда детали продолжают вращаться против часовой стрелки 11 из положения на рисунке 7 в положение, показанное на рисунке 8, если вы хотите фрезеровать, только небольшое количество бокового лезвия в правом нижнем углу вертикальной фрезы, количество фрезерования слишком мало, поэтому этот процесс не фрезеруется, детали вращаются только порожняком на месте.

(5) правая сторона фрезерного шпонка, правая сторона последнего шпонка, в это время правая сторона шпонки находится в вертикальном положении, координаты точки ножа Z = 21arccos11 = 20.616; Y=-8.

Фреза фрезерует всю правую сторону шлицевой канавки по оси Х.

Из рисунка 4, рисунок 8, весь процесс обработки, за исключением процесса фрезерования дна канавки, другие этапы могут быть выполнены только с помощью простой команды GO1. Поэтому ниже приводится только несколько описаний макроскопической программы фрезерования дна канавки.

В процессе фрезерования дна канавки, если изделие вращается только против часовой стрелки, обрабатывается в общей сложности 2 вращения на дне каждой шпонки, Y общее смещение 8, то угол вращения тета и смещение Y приближены.

Вот макропрограмма, написанная с помощью системы ЧПУ FANUC Series Oi - MODELD на заводе, которая устанавливает исходную точку системы координат детали на оси левого конца шлицевой оси детали, показанной на рисунке 1. Ниже приведены некоторые примеры макропрограммы фрезерования на дне канавки:

Чтобы сохранить обработку шлицевого вала может быть завершена в центре точной токарной обработки, в соответствии с его структурными характеристиками, используя метод зажима « один верхний и один зажим», добавьте градуированную головку четвертого вала центра точной токарной обработки, в соответствии с определенными технологическими требованиями для фрезерования шпоночного канавки.