Разделы обработки поверхности металла можно разделить на: окисление металла, обработка краской металла, гальваническое покрытие, полировка поверхности, коррозионная обработка металла и так далее

Обработка поверхностей деталей из металла:

1. Окислительная обработка: завод по производству металла при производстве готовой продукции из металла (в основном алюминиевых деталей) использует окислительную обработку, так что поверхность изделия из металла становится твердой, так что она не может легко получить износ.

2, обработка краской: металлургический завод в производстве крупных изделий из металла использует обработку краской, через обработку краской, чтобы изделия из металла избегали ржавчины, например: предметы быта, электрические оболочки, ремесла и так далее

3, гальванизация: гальванизация также является наиболее распространенным процессом обработки металла, через современную технологию гальванизации поверхности металла, чтобы гарантировать, что при длительном использовании продукта не происходит плесени и вышивки, гальваническая обработка распространена: винты, штампованные детали, батареи, детали, мелкие украшения и так далее,

4. Обработка поверхностной полировки: поверхностная полировка, как правило, более длинная в предметах первой необходимости, путем обработки поверхностных заусенцев изделий из металла, таких как: мы производим гребень, гребень из штампованного металла, тогда штампованный угол гребенки очень острый, мы должны полировать острые части угла в гладкое лицо, чтобы в процессе использования не причинить вреда человеческому телу.

Метод обработки поверхности обрабатываемой детали cnc зависит прежде всего от технических требований обрабатываемой поверхности. Однако следует иметь в виду, что эти технические требования необязательно являются требованиями, указанными на чертежах деталей, и иногда могут быть в некотором роде выше, чем на чертежах деталей, по технологическим причинам, таким как повышение требований к обработке некоторых поверхностей с использованием CNC из - за несовпадения исходных условий или более высокие требования к обработке, которые могут быть установлены в связи с использованием в качестве точного эталона.

После уточнения технических требований к каждой поверхности CNC можно выбрать окончательный метод обработки, который гарантирует это требование, и определить метод обработки, который требует нескольких этапов и этапов. Выбранный метод обработки деталей CNC должен соответствовать требованиям качества деталей, хорошей экономичности обработки и высокой эффективности производства. С этой целью при выборе метода обработки следует учитывать следующие факторы:

Точность обработки и шероховатость поверхности, которые может получить любой метод обработки cnc, имеют значительный диапазон, но экономичны только в более узком диапазоне, где точность обработки является экономической точностью обработки. С этой целью при выборе метода обработки следует выбрать соответствующий метод обработки, который может получить точность экономической обработки.

Рассмотрим свойства материала для обработки CNC.

Рассмотрим конструкционную форму и размер процессора cnc.

4. Необходимо учитывать требования к производительности и экономичности. При массовом производстве следует применять эффективные передовые технологии. Можно даже коренным образом изменить способ изготовления заготовки, уменьшить количество труда при механической обработке.

5. Учитывать существующее оборудование и технические условия на заводе или цехе... При выборе метода обработки следует в полной мере использовать имеющееся оборудование, использовать потенциал предприятия, развивать мотивацию и творчество работников. Вместе с тем следует также рассмотреть вопрос о постоянном совершенствовании существующих методов обработки и оборудования, внедрении новых технологий и повышении технологического уровня.

Шэньчжэньская компания быстрой и прямой промышленности

Это Shenzhen Fast Direct Industrial Technology Co., Ltd. для энтузиастов машинной обработки распространяет учебный контент, доживает до старости, чтобы учиться, пусть каждый, кто любит учиться, будет иметь лучшее будущее!