01.

Оборудование для обработки

1. Обычный токарный станок:

токарный станок в основном используется для обработки осей, дисков, чехлов и других деталей с вращающейся поверхностью, является наиболее широко используемым типом обработки станков в машиностроении. (Достигнута точность 0,01 мм)

2. Фрезерные станки общего назначения:

Он может обрабатывать плоскость, канавки, также может обрабатывать различные поверхности, шестерни и т. Д., А также обрабатывать более сложные профили. (Достигнута точность 0,05 мм)

3. шлифовальный станок

шлифовальный станок - это станок для шлифования поверхности изделия. Большинство шлифовальных станков используют высокоскоростные вращающиеся шлифовальные шлифовальные шлифовальные шлифовальные шлифовальные шлифовальные шлифовальные шлифовальные шлифовальные шлифовальные шлифовальные шлифовальные станки, в то время как несколько из них обрабатываются другими шлифовальными инструментами и свободными абразивными материалами, такими как сверхточные станки, шлифовальные станки с песочными лентами, шлифовальные машины и полировальные машины. (Может достигать точности 0005 мм, небольшие детали могут достигать 0002 мм)

4. Слесарь

слесарные работы в основном включают напильник, пилу, разметку, сверление, шарнирное шлифование, нарезку и втулку, скребку, шлифовку, коррекцию, изгиб и заклепку.

5. токарный станок CNC

Основная обработка массовых продуктов, высокоточных деталей и так далее. (Достигнута точность 0,01 мм)

6. Фрезерные станки CNC

Основная обработка массовых продуктов, высокоточных деталей, сложных деталей, крупных деталей и так далее. (Достигнута точность 0,01 мм)

7. Линейная резка

Медленная проволока использует электроды из латуни, а средняя проволока использует молибденовую проволоку. Высокая точность обработки медленного шелка, хорошая чистота поверхности. Обработка некоторых тонких отверстий, тонких канавок и так далее. (Медленная проволока может достигать точности 0003 мм, средняя проволока может достигать точности 0,02 мм)

8. Искровой аппарат

Электроискровая обработка может обрабатывать материалы и сложные формы, которые трудно разрезать обычным методом резания (например, угол канавки формы, отверстие, деформационное отверстие, обработка на твердом сплаве), без режущей силы при обработке, без заусенцев и резьбовых борозд и других дефектов. Не зависит от твердости материала, не зависит от состояния термообработки. (Достижение точности 0005 мм)

02.

Технологический процесс

Технологический регламент механической обработки является одним из технологических документов, определяющих технологический процесс и методы работы механической обработки деталей. Он заключается в том, чтобы в конкретных условиях производства более рациональные технологические процессы и методы работы были написаны в технологическую документацию в предписанной форме для руководства производством.

Технологический процесс механической обработки деталей состоит из многих процессов, каждый из которых можно разделить на несколько установок, рабочих мест, шагов и ходов.

Какие процессы должен включать технологический процесс, определяются сложностью конструкции обработанной детали, требованиями к точности обработки и типом производства.

Разное количество производства, есть разные процессы обработки.

Технологические знания

1) фрезерование отверстия с точностью менее 0,05 не может быть выполнено, требует обработки CNC; Если это отверстие, его также можно разрезать.

2) После закалки точное отверстие (сквозное отверстие) требует обработки проводной резкой; Слепое отверстие требует грубой обработки перед закалкой и точной обработки после закалки. Непрецизионное отверстие может быть сделано на месте перед закалкой (резерв закалки в одностороннем порядке 0,2).

3) Пазы шириной менее 2 мм требуют обработки линейным резанием, а глубина паза 3 - 4 мм также требует обработки линейным резанием.

4) Минимальное остаточное количество при грубой обработке закаленных деталей 0,4, остаточное количество при грубой обработке закаленных деталей 0,2.

5) Толщина покрытия, как правило, 0005 - 0008, при обработке по размеру перед покрытием.

03.

Технологические часы

Норма времени - это время, необходимое для завершения процесса, это показатель производительности труда. В соответствии с временной нормой можно организовать план производственных операций, провести калькуляцию затрат, определить количество оборудования и штатное расписание, запланировать производственную площадь. Поэтому временная норма является важной частью технологического процесса.

Установление временных норм должно основываться на технических условиях производства на предприятии таким образом, чтобы большинство рабочих могли быть достигнуты усилиями, некоторые передовые рабочие могут превзойти, а несколько рабочих усилиями могут достичь или приблизиться к среднему передовому уровню.

По мере того, как технические условия производства предприятия продолжают улучшаться, временные нормы регулярно пересматриваются для поддержания среднего передового уровня квот.

Нормы времени, как правило, устанавливаются в сочетании с рабочими и ремесленниками путем непосредственной оценки с учетом накопленного опыта и соответствующей технической информации. В качестве альтернативы можно использовать сравнительный анализ, основанный на норме времени работы или процесса одного и того же продукта, а также определение и анализ фактического рабочего времени.

Рабочее время = время подготовки + основное время

Время подготовки - это время, затрачиваемое рабочими на ознакомление с технологической документацией, получение заготовок, установку приспособлений, регулировку станков, демонтаж приспособлений и т.д. Метод расчета: оценка на основе опыта.

Основное время - это время, затрачиваемое на удаление металла.

04.

Метод калькуляции стоимости предложения

Стоимость деталей обработки = (стоимость материалов + плата за обработку) * 1.2

[1.2 Коэффициент включает накладные расходы]

Стоимость оборудования = (стоимость обработанного материала + стоимость обработки + стоимость приобретения + стоимость группового ввода в эксплуатацию + стоимость проектирования) * 1.2

[1.2 Коэффициент включает накладные расходы]

Стоимость материала = вес (плотность * объем) * цена за единицу (юань / кг)

Плата за обработку = технологические часы * цена за единицу (в долл. / час)

Плата за покупку в Японии (в долларах) = покупная цена (иена) / обменный курс

Закупки за счет отечественного производства производятся по ценам поставщиков

Плата за проектирование = рабочее время * Цена за единицу (в долл. / час)

Информация о предложении:

1) токарный станок: 60 юаней / час

2) Фрезерный станок: 60 юаней / час

3) шлифовальный станок: 60 юаней / час

4) Слесарь: 80 юаней / час

5) Обрабатывающий центр: 60 - 120 юаней / час

6) токарный станок с ЧПУ: 60 - 120 юаней / час

7) Искровой аппарат: 80 - 150 юаней / час

8) медленная шелковая резка: 60 - 150 юаней / час; Мелкие детали Начальная цена 80 юаней, большие детали по площади: 0,06 - 0,08 юаней / mm2

9) Тонкоопористый разряд: углеродистая сталь, вольфрамовая сталь, F0.3 и выше 1 юань / мм, F0.3 до 2 - 3 юаней / мм; F0.3 и выше 1,8 - 2 юаней / мм

10) Плата за управление: цена себестоимости * 0,2