Легковая сталь с содержанием хрома более 12% или никеля более 8% обычно называется нержавеющей сталью. Эта сталь обладает постоянной коррозионной стойкостью в воздухе или коррозионной среде и высокой прочностью при высоких температурах (& gt; 450C).

Характеристики

Нержавеющая сталь обладает коррозионностойкостью, стойкостью к накипи, кислотостойкостью, ударопрочностью и вязкостью в более широком диапазоне температур. В зависимости от окружающей среды мы можем обеспечить различные уровни и чистоту поверхности, что делает эти детали идеальным выбором для многих применений. Хром в стали может образовывать грубую, невидимую, коррозионно - стойкую пленку оксида хрома на поверхности стали. Если материал получил механическое или химическое повреждение, пленка восстанавливается сама (при наличии кислорода). Кроме того, его 100% перерабатываемые свойства открывают новые возможности для нержавеющей стали как экологически чистого материала. Поэтому он широко используется в тяжелой промышленности, легкой промышленности, промышленности предметов первой необходимости и строительной декоративной промышленности.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь обычно делится на пять различных категорий. Каждый элемент идентифицируется сплавными элементами, которые влияют на его микроструктуру и названы таким образом. Это аустенит,

Аустенитная нержавеющая сталь

Аустенитная нержавеющая сталь является наиболее часто используемым типом нержавеющей стали и не является магнитной. Наиболее распространенным аустенитным сплавом является железо - хромовая никелевая сталь, обычно называемая серией 300. В основном добавляется хром (около 18% - 30%) и никель (около 6% - 20%). Благодаря высокому содержанию хрома и никеля аустенитная нержавеющая сталь является наиболее коррозионно стойкой в группе нержавеющей стали. Он обладает очень хорошими механическими свойствами, так как он сохраняет прочность при высоких температурах, прост в обслуживании и обладает хорошей формовкой. Они могут быть подвергнуты холодной обработке, но не термической обработке. Он обычно используется для изготовления осей, клапанов, болтов, втулок, гаек, запасных частей самолета, пивоваренного оборудования и криогенных контейнеров.

Низкоуглеродный уровень (уровень L)

Класс "L" используется для повышения коррозионной стойкости после сварки. Буква « L» за маркой нержавеющей стали означает низкий уровень углерода (например, 304L). Содержание углерода должно оставаться ниже 0,03%, чтобы предотвратить выделение карбида. Из - за температуры, встречающейся во время сварки (которая может привести к накоплению углерода), обычно используется уровень "L". В целом, прокатные заводы из нержавеющей стали могут предлагать двойную сертификацию для этих марок нержавеющей стали, таких как 304 / 304 L или 316 / 316 L.

Высокоуглеродный уровень (уровень H)

Содержание углерода в нержавеющей стали класса « H» составляет минимум 0,04%, а максимальное - 0,10%. Более высокий уровень углерода помогает поддерживать прочность при экстремальных температурах. Буква « H» за номерами нержавеющей стали обозначает эти номера. Класс используется, когда конечное использование связано с экстремальными температурными условиями.

Тип 304

Один из наиболее часто используемых (аустенит) нержавеющей стали марки, его основной состав 18 / 8 (18% хрома, 8% никеля), максимальное содержание углерода 0,07%, также известный как A2 нержавеющая сталь.

Обладает отличной коррозионной стойкостью, легко обрабатывается, обработка CNC имеет отличную формовочную способность. Модель 304 / 304L обладает отличными формовочными свойствами и отличными сварочными свойствами, что делает ее идеальным вариантом для широкого спектра бытовых и коммерческих применений.

Благодаря высокому содержанию хрома и никеля, он идеально подходит для производства перерабатывающего оборудования для химической (умеренной химии), пищевой / молочной промышленности и напитков.

Тип 309

Более высокое содержание хрома и никеля повышает коррозионную стойкость и стойкость к высокотемпературной грязи, что делает его пригодным для высокотемпературных применений до 1900F. Сильная коррозионная стойкость. 309 Можно обрабатывать холодным способом, но не термическим. Он сваривается и относительно легко обрабатывается.

Этот сплав обычно используется для компонентов печей, обсадных труб термопар, подвесок котельных труб электростанций, генераторов, бумажных заводов, аффинажных заводов, паяльных приспособлений, болтов, огнеупорных опор и футеровок.

Тип 316

Это вторая по распространенности сталь после 304, содержащая от 16 до 18% хрома, от 11 до 14% никеля и не менее 2% молибдена. В совокупности они могут повысить коррозионную стойкость. В частности, молибден используется для контроля коррозионной точечной коррозии. Этот класс может выдерживать пятна при температуре до 1600F.

Применяется в химической обработке, целлюлозно - бумажной промышленности, пищевой промышленности и напитках, а также в хирургическом оборудовании, обработке и распределении, а также в коррозионных средах. Он также используется в морской промышленности, потому что он более устойчив к коррозии хлоридами, чем 304. SS316 обычно используется для оборудования для рекуперации ядерного топлива. Нержавеющая сталь класса 18 / 10 обычно соответствует этому уровню применения.

Тип 317

Если содержание молибдена выше 316, содержание молибдена этой марки должно быть выше 3%. Этот сплав может быть сварен, легко обрабатывается, может быть обработан холодным и горячим способом. Однако он не может проводить термическую обработку.

Часто используется в высококоррозионной среде, часто используется в системах скрубберов для контроля загрязнения воздуха. Идеальный материал для изготовления генераторов, абсорбционных башен, котлов, труб конденсаторов, труб теплообменников, сосудов под давлением, труб дымоходов и клапанов.

Тип 317L ограничивает максимальное содержание углерода до 0,30%. Содержание кремния может достигать 0,75% для повышения коррозионной стойкости.

Тип 321

Содержание титана как минимум в пять раз превышает содержание углерода. Это делается для уменьшения или устранения осаждения карбида хрома в результате сварки или воздействия высоких температур.

Применяется при температуре до 1500 градусов по Фаренгейту. Он подвержен ползучести и разрыву и обладает высокой устойчивостью к растяжению и вибрационной усталости. В основном используется для изготовления выхлопных труб и коллекторов самолета, деталей реактивных двигателей, корпусов котлов, нагревателей и так далее.

Тип 348

Содержание ниобия тантала в сочетании с углеродом помогает предотвратить осаждение карбида хрома во время сварки. Он обладает отличной коррозионной стойкостью после воздействия температуры 800 - 1500 F.

Мартенсит

Маркировка нержавеющей стали мартенсита представляет собой набор коррозионно - стойких и закаляемых (с использованием термообработки) сплавов из нержавеющей стали. Класс мартенсита - чистая хромовая сталь без никеля. Они являются магнитными, могут быть закалены термообработкой и не коррозионностойкими, как аустенитная нержавеющая сталь. Марки мартенсита в основном используются там, где требуется твердость, прочность и износостойкость.

Он обычно используется для изготовления насосных валов, болтов и винтов, клапанов, втулок, заклепок, угольных резервуаров, посуды, деталей реактивных двигателей, запасных частей для самолетов, горнодобывающего оборудования, стволов винтов и плагинов огнетушителей. Общие классы включают 410, 414, 416, 420, 431 и 440.

Тип 410

Базовая марка мартенсита является самой низкой из трех основных нержавеющих сталей (304, 430 и 410). Дешевая, универсальная, термически обработанная нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь 410 содержит не менее 1,5% хрома, что делает ее особенно устойчивой к эрозии многими химическими веществами и кислотами. Широко используется в местах, где коррозия не является серьезной (воздух, вода, некоторые химические вещества, пищевые кислоты). Применение продукта может включать компоненты, которые должны сочетать прочность и коррозионную стойкость, такие как крепежные детали.

По сравнению с типом 410, 410S имеет более низкое содержание углерода, более легкое сваривание, но менее твердое. Тип 410S представляет собой универсальную коррозионно - стойкую термостойкую хромовую сталь, рекомендуемую для коррозионно - стойких применений.

Тип 414

Добавление никеля (2%) для повышения коррозионной стойкости. Применение включает болты и гайки, нажимные пластины, компоненты клапанов, инструменты ножевой хирургии и нефтеперерабатывающие заводы. Типичные приложения включают пружины и посуду.

Тип 416

Добавленные фосфор и сера являются специальными вариантами 410, которые улучшают режущие свойства и могут подвергаться термической обработке. Типичное применение включает в себя детали машины с резьбой.

Тип 420

Добавление углерода для улучшения механических характеристик. Он может быть термически обработан до твердости по Бринеллю около 500 и обладает максимальной коррозионной стойкостью после полного затвердевания. Применяется для различных прецизионных машин, подшипников, электроприборов, оборудования, измерительных приборов, приборов, транспортных средств, бытовой техники и так далее. В основном используется для изготовления деталей, устойчивых к коррозии воздуха, водяного пара, воды и окисляющих кислот.

Тип 431

Содержание никеля составляет 1.252%, содержание хрома увеличивается, коррозионная стойкость и механические свойства высоки, коррозионная стойкость лучше, чем сталь 410 и 430. Он обладает самой высокой коррозионной стойкостью в закаленной мартенситной нержавеющей стали. Он подвергается термической или холодной обработке и закаляется до 40 HRC. Типичные виды применения включают клапаны, насосы, компоненты самолета, ось пропеллера и судовое оборудование.

Тип 440

Нержавеющая сталь 440 B имеет три распространенные модели: 440A, 440B, 440C и 440F (более простой тип машины). Дальнейшее увеличение содержания хрома и углерода может повысить вязкость и коррозионную стойкость этого типа. Твердость до 58 HRC, является одним из самых твердых нержавеющих сталей. Типичное применение включает в себя хирургические инструменты, такие как скальпели, ножницы, сопла и подшипники.

Феррит

Как и мартенситная сталь, ферритная нержавеющая сталь представляет собой чистую хромовую сталь, которая не содержит никеля и обладает коррозионной и антиоксидантной способностью, сохраняя при этом устойчивость к стрессам и растрескиванию. Эти стали являются магнитными, но не могут быть закалены термообработкой. Они холодны и могут быть смягчены отжигом. Они имеют более высокую коррозионную стойкость, чем уровень мартенсита, но обычно не так хорошо, как уровень аустенита. Часто используется в декоративных полосах, раковинах и некоторых автомобильных применениях, таких как выхлопные системы. Классы обычно включают 405, 409, 430, 434, 436, 442 и 446.

Тип 405

Содержит 12% хрома с добавлением алюминия. После охлаждения от высоких температур этот химический состав помогает предотвратить затвердевание. Идеально подходит для сварочных работ. Форма продвинутая, легко обрабатывается. Типичные применения включают теплообменники, материалы турбины, закаленные детали и так далее.

Тип 409

Содержание хрома 11% является самым низким содержанием хрома во всей нержавеющей стали, что является наименьшим количеством пассивированных поверхностных масок, которые формируют коррозионную стойкость нержавеющей стали, и является одной из самых дешевых марок нержавеющей стали.

Этот тип может использоваться только для внутренних или внешних деталей в среде, не подверженной сильной коррозии. Типичное применение включает глушитель.

Сплавы 409 обладают лучшей коррозионной стойкостью, чем углеродистая сталь, и могут использоваться в качестве альтернативы углеродистой стали в менее коррозионной среде. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости и высокотемпературному окислению, он имеет преимущества.

Тип 430

Нержавеющая сталь 430 является универсальной сталью с отличной коррозионной стойкостью. Он обладает лучшей теплопроводностью, чем аустенит, меньшим коэффициентом теплового расширения, чем аустенит, устойчивостью к тепловой усталости, добавлением стабильного элемента титана и отличными механическими свойствами в сварных швах. 430 Нержавеющая сталь используется для отделки зданий, деталей топливных горелок, приборов и деталей приборов.

430F - это сталь, которая добавляет легкорежущие свойства на основе стали 430. В основном используются автоматические токарные станки, болты и гайки. 430LX добавляет Ti или Nb в сталь 430 для снижения содержания C и улучшения обработки и сварки. В основном используется в водонагревательных баках, системах водоснабжения, туалетных электроприборах, бытовых электроприборах длительного пользования, велосипедных маховиках и так далее.

Тип 434

Он содержит от 12 до 30% хрома и добавляет молибден для повышения коррозионной стойкости. Его коррозионная стойкость, вязкость и свариваемость увеличиваются с увеличением содержания хрома, а его способность противостоять коррозии под напряжением хлорида лучше, чем у других типов нержавеющей стали. 434 - улучшенный класс стали 430, более солестойкий, чем 430 сталь, часто используется в автомобильных отделках и крепежных деталях.

Тип 436

Нержавеющая сталь 436 - это улучшенная сталь 434. В марку добавлен ниобий для повышения коррозионной и термостойкости. Может использоваться для глубокого вытягивания деталей, газовых горелок, посудомоечных машин, вытяжных машин, паровых утюгов, сковород и так далее.

Тип 442

Высокое содержание хрома, отличная теплостойкость и стойкость к накипи, поэтому имеет отличную коррозионную стойкость, но из - за неспособности к термической обработке, обработка затруднена. Применение включает в себя плавильные печи и компоненты горения, цинковые литейные машины, компоненты для фиксации азота и резервуары для хранения азотной кислоты.

Тип 446

Высокое содержание хрома (27%) может еще больше повысить коррозионную и антиоксидантную стойкость при высоких температурах. Камера сгорания устойчива к высокой температуре, коррозии и не отслаивает оксидную кожу ниже 1082°C.

Степень упрочнения осаждения (PH)

Как и мартенсит, осажденная закаленная нержавеющая сталь может быть усилена и закалена термообработкой. Его прочность, твердость и коррозионная стойкость лучше, чем мартенситная хромовая нержавеющая сталь. Обычно он более прочный и более теплый, чем аустенитная нержавеющая сталь. Он может сохранить большую часть силы. Нержавеющая сталь, обычно называемая PH - типом, содержит более высокое содержание хрома и используется для изготовления компонентов военной техники и аэрокосмических конструкций. Общий уровень включает 17 - 7PH, PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Тип 17 - 7

17 - 7PH нержавеющая сталь после твердого раствора образует нестабильную аустенитную ткань с хорошей растяжимостью и обработкой. Состав аустенитных выделений и карбидов изменяется после модуляции, и после мартенситной фазовой обработки большинство тканей превращается в более прочный мартенсит низкоуглеродного отпуска. Это состояние является эксплуатационным состоянием стали и обладает хорошими механическими свойствами при средних температурах. Коррозионная стойкость 17 - 7PH лучше, чем обычная мартенситная нержавеющая сталь.

PH15 - 7 Молибен

Это сталь, разработанная с использованием 2% хрома из стали 0Cr17Ni7Al вместо 2% молибдена. Основные характеристики близки к 17 - 7PH стали, но общая производительность лучше. В своем аустенитном состоянии он может выдерживать различные процессы холодного формования и сварки. После термической обработки достигается максимальная прочность. Превосходная высокотемпературная прочность ниже 550°C. Используется для изготовления тонкостенных конструкций самолета, различных контейнеров, труб, пружин, клапанных мембран, оси судна, компрессорных дисков, деталей реактора, различного химического оборудования и других конструкций.

Тип 17 - 4

Сплав 17 - 4 представляет собой закаленную нержавеющую сталь с осаждением хрома и меди, которая обладает отличной антиоксидантной и коррозионной стойкостью. С помощью термообработки можно оптимизировать механические свойства, такие как прочность, растягиваемость и антиоксидантность. Эта марка может подвергаться термической обработке при различных температурах. Возникает широкий спектр характеристик готовой продукции. Класс не должен использоваться при температурах выше 300C или очень низких.

Тип 15 - 5

Это более старый вариант 17 - 4 хромового никеля меди, осаждающего закаленную мартенситную нержавеющую сталь. Крепкость сплавов 15 - 5 выше 17 - 4. По сравнению с другими аналогичными мартенситными нержавеющими стальми, они используются в приложениях, которые требуют лучшей коррозионной стойкости и поперечных характеристик.

Двухфазная (феррит - аустенит) марка

Двухфазная нержавеющая сталь - это современная нержавеющая сталь, которая сочетает в себе аустенитные и ферритные материалы. Он известен своей высокой прочностью и устойчивостью к коррозионному растрескиванию. Эти марки примерно в два раза прочнее, чем номера аустенита и феррита. Он обладает лучшей вязкостью и растяжимостью, чем ферритная сталь, но не достигает уровня аустенитной стали. Теплообработка проста, но холодное формование очень сложно. Он обычно используется для изготовления оборудования для химической обработки, сосудов под давлением и компонентов теплообменников.

Двухфазная нержавеющая сталь делится на четыре категории:

Первый - низколегированный тип, представляющий марку UNSS32304 (23Cr - 4Ni - 0.1N), в стали не содержится молибдена, значение PREN составляет 24 - 25. Он может быть использован вместо AISIS304 или 316 с точки зрения коррозионной стойкости к стрессам.

Вторая группа относится к типу среднего сплава, обозначающему марку UNSS31803 (22Cr - 5Ni - 3Mo - 0.15N), значение PREN 32 - 33, коррозионная стойкость между AISI316L и 6% аустенитной нержавеющей стали. Между сталью.

Третья категория - высоколегированный тип золота, который обычно содержит 25% Cr, а также молибден и азот, а некоторые также содержат медь и вольфрам. Стандартная марка UNSS32550 (25Cr - 6Ni - 3Mo - 2Cu - 0.2N), значение PREN 38 - 39. Коррозионная стойкость этой категории стали выше 22% двухфазной нержавеющей стали Cr.

Четвертый класс относится к типу сверхдвухфазной нержавеющей стали с высоким содержанием молибдена и высоким содержанием азота, стандартная марка UNSS32750 (25Cr - 7Ni - 3.7Mo - 0.3N), а некоторые также содержат вольфрам и медь. В суровых средних условиях значение PREN превышает 40 и обладает отличной коррозионной стойкостью и общими механическими свойствами, сопоставимыми с супераустенитной нержавеющей сталью.

Особенности обработки

В долгосрочной практике обработки деталей из нержавеющей стали SANS пришла к выводу, что нержавеющая сталь обладает следующими характеристиками в процессе резки с ЧПУ.

Серьезное упрочнение обработки:

Нержавеющая сталь имеет большую пластичность, пластическую деформацию, когда производительность искажается, коэффициент усиления большой. Аустенит недостаточно стабилен, и под действием режущего напряжения часть аустенита превращается в мартенсит. В сочетании с комбинированным тепловым эффектом резания примеси легко разлагаются и рассеиваются, образуя закаленный слой во время резания. Закрытие обработки, вызванное предыдущей подачей или предыдущей процедурой, может серьезно повлиять на успешное выполнение следующей операции.

Большая режущая сила:

Нержавеющая сталь имеет большую пластическую деформацию в процессе резания и большое сопротивление резанию. Нержавеющая сталь обрабатывается с высокой степенью отверждения, высокой тепловой прочностью, поэтому сопротивление резанию больше, стружки нелегко свернуть и сломать.

Высокая температура резания:

При резании пластическая деформация и трение с ножом велики, создавая большое количество тепла резания. Большое количество тепла резания сосредоточено в области резания и на границе между ножом и стружкой, что приводит к плохому охлаждению.

Чипы легко ломаются и не могут быть объединены.

Нержавеющая сталь обладает хорошей пластичностью и вязкостью. При обработке CNC стружка является непрерывной и не только влияет на плавный ход операции, но и раздавливает обработанную поверхность. Нержавеющая сталь имеет высокую сродство с другими металлами при высоких температурах и давлении, легко склеивается и образует опухоль, не только усиливает износ инструмента, но и разрывает и повреждает обработанную поверхность.

Инструменты легко изнашиваются.

Близость в процессе резания нержавеющей стали приводит к связыванию и диффузии между ножом и лезвием, что приводит к комбинированному износу и диффузионному износу инструмента, в результате чего на передней поверхности ножа образуется лунная яма в форме лунного зуба. Сформировались. Кроме того, режущие лезвия имеют высокую твердость частиц карбида нержавеющей стали (например, TiC). Прямой контакт и трение инструмента во время резания, из - за затвердевания обработки царапает инструмент и увеличивает износ инструмента.

Коэффициент линейного расширения большой:

Коэффициент линейного расширения нержавеющей стали примерно в 1,5 раза выше, чем у углеродистой стали. Под действием температуры резания детали подвержены тепловой деформации, точность размера трудно контролировать.

Благодаря своим особым характеристикам нержавеющая сталь все чаще используется в таких отраслях, как электроэнергетика, авиация, аэрокосмическая промышленность, нефть и пищевая промышленность. Характерной особенностью резания нержавеющей стали является высокая тепловая прочность, большая пластическая деформация, серьезное упрочнение обработки, чрезмерная температура резания, трудности с охлаждением, мы можем гарантировать качество обработки. И методы обработки.

Преимущества обработки нержавеющей стали

Части из нержавеющей стали из - за тонкой и плотной обогащенной хромом оксидной пленки из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали, даже погребенные под землей, обладают отличными коррозионностойкими свойствами во всех качествах воды, включая мягкую воду.

Нержавеющая сталь может безопасно использоваться в течение длительного времени при температурах от - 270 ° C до 400 ° C, независимо от высокой или низкой температуры, без выделения вредных веществ, свойства материала очень стабильны.

Материалы из нержавеющей стали безопасны и нетоксичны, не коррозионны, не выщелачиваются, не имеют запаха, не мутны, не вызывают вторичного загрязнения качества воды. Поддерживать качество воды чистой и гигиенической, а санитарная безопасность полностью гарантирована.

Нержавеющая сталь имеет коррозионную стойкость, повышенную прочность, стальную деформацию нелегко сломать, экологическую защиту, нелегкую ржавчину, растяжимость и хорошую вязкость и другие характеристики. Подходит для суровых условий (влажных, кислотно - щелочных и других внутренних и внешних условий).

Применение изделий из нержавеющей стали

1. Медицинская промышленность

Иглы из нержавеющей стали, скальпели из нержавеющей стали, инвалидные коляски из нержавеющей стали, инфузионные рамы из нержавеющей стали, медицинские пинцеты из нержавеющей стали слишком много. Он может быть необходим ежедневно, особенно при ортопедическом использовании.

Высокая комплексная производительность нержавеющей стали, более зрелые производственные процессы и более низкие цены делают ее все более широко используемой в медицине. Применение нержавеющей стали в медицине стало большой тенденцией.

2. Электронная и домашняя промышленность

Производительность нержавеющей стали делает ее широко используемой в других областях электроники. Например, сегодня водонагреватели изготовлены из хирургической нержавеющей стали, а трубы для нагрева кофе сделаны из нержавеющей стали. Есть и другие, но вы можете узнать их в повседневной жизни.

3 Автомобильная промышленность

Нержавеющая сталь имеет почти самое большое проникновение в автомобильном секторе. Автомобильная промышленность в настоящее время является самой быстрорастущей областью применения нержавеющей стали. Сегодня самым важным производственным материалом для автомобилей является в основном нержавеющая сталь. В основном используется в кузове, выхлопных системах, топливных баках, рамах, деталях из нержавеющей стали и отделке автомобиля. Из - за большого спроса на нержавеющую сталь в автомобилях автомобильный сектор в основном является одной из основных сил развития нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь также может использоваться в некоторых высококачественных механических областях, таких как пищевая промышленность, химическая промышленность, медицинское оборудование, выхлопные трубы самолетов и так далее. Нержавеющая сталь широко используется в тяжелой промышленности, легкой промышленности, промышленности бытовых товаров, архитектурной отделке и других отраслях промышленности.