Компонент себестоимости штамповки обычно делится на следующие части: Стоимость материалов 2. Стандартная стоимость деталей 3. Плата за обработку 4. Стоимость упаковки 5. Транспортные расходы 6. Административные расходы 7. Прибыль

Ниже мы подробно рассмотрим состав этих расходов.

Анализ структуры себестоимости штамповки

I. Расходы на материалы

Плата за материалы означает стоимость чистого материала по чертежам = объем материала * плотность материала * цена за единицу материала.

II. Стандартные удельные расходы

Стоимость стандартных деталей требуемых для чертежей.

III. Расходы на обработку

Затраты на обработку для каждого процесса, необходимого для переработки в продукт. Состав процессов подробно описан в "Формах калькуляции себестоимости" и "Таблицах себестоимости процессов". Ниже приводится описание структуры затрат на основные процессы:

1 CNC Сброс

Компонент затрат = амортизация оборудования + затраты на рабочую силу + вспомогательные материалы

Амортизация оборудования:

Амортизация оборудования производится в течение пяти лет и учитывается в течение 12 месяцев в год из расчета 22 дней в месяц по ставке 8 часов в день.

Например: 2 миллиона устройств, амортизация оборудования в час = 200 * 10000 / 5 / 12 / 22 / 8 = 189,4 юаней / час

Расходы на рабочую силу:

Каждый CNC требует 3 операций техников, среднемесячная зарплата каждого техника = 1800 юаней, 22 дня в месяц, 8 часов в день, то есть почасовая стоимость = 1800 * 3 / 22 / 8 = 31 юань / час

Стоимость вспомогательных материалов:

Относится к смазочным материалам, летучим жидкостям и другим вспомогательным производственным материалам, необходимым для работы оборудования, каждое оборудование требует около 1000 юаней в месяц, в течение 22 дней в месяц, 8 часов в день, почасовая стоимость = 1000 / 22 / 8 = 5,68 юаней в час

2, Изгиб

Компонент затрат = амортизация оборудования + затраты на рабочую силу + вспомогательные материалы

Амортизация оборудования:

Амортизация оборудования производится в течение пяти лет и учитывается в течение 12 месяцев в год из расчета 22 дней в месяц по ставке 8 часов в день.

Например: 500 000 единиц оборудования, амортизация оборудования в минуту = 50 * 10 000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 60 = 0,79 юаней / минуту

Изгиб одного изгиба обычно занимает от 10 до 100 секунд, поэтому амортизация каждого устройства при изгибе = 0,13 - 1,3 юаней / канал.

Расходы на рабочую силу:

Каждое устройство требует работы одного техника, среднемесячная заработная плата каждого техника = 1800 юаней, 22 дня работы в месяц, 8 часов в день, то есть стоимость минуты = 1800 / 22 / 8 / 60 = 0,17 юаней / мин, в среднем 1 - 2 изгиба в минуту, поэтому: затраты на рабочую силу на изгиб = 0,08 - 0,17 юаней / дорогу

Стоимость вспомогательных материалов:

Расходы на вспомогательные материалы, используемые изогнутым станком, составляют 600 юаней в месяц, из расчета 22 дней в месяц, 8 часов в день, почасовая стоимость = 600 / 22 / 8 / 60 = 0,06 юаней / дорога

3.Обработка поверхностей

Выход по закупочной цене (например: гальваническое покрытие, окисление)

Компонент расходов на распыление:

Плата за распыление = стоимость порошковых материалов + стоимость труда + стоимость вспомогательных материалов + амортизация оборудования

Плата за порошковый материал: метод расчета обычно рассчитывается по квадратному метру, цена за килограмм порошка колеблется от 25 до 60 юаней (в основном в связи с требованиями клиента), каждый килограмм порошка обычно может быть распылен 4 - 5 квадратных метров.

Стоимость порошкового материала = 6 - 15 юаней / квадрат

Расходы на рабочую силу: линия распыления в общей сложности 15 человек, каждый по 1200 юаней / месяц, 22 дня в месяц, 8 часов в день, может распылять 30 квадратных метров в час.

Расходы на рабочую силу = 15 * 1200 / 22 / 8 / 30 = 3,4 юаня / квадрат

Расходы на вспомогательные материалы: в основном относится к расходам на топливо, используемое в передней очистной жидкости и отвердительной печи, 50 000 юаней в месяц, по 22 дня в месяц, 8 часов в день, 30 квадратных метров в час.

Дополнительные материалы = 9,47 юаней / квадрат

Амортизация оборудования: линия распыления инвестирует 1 миллион, амортизация по 5 лет, каждый декабрь, 22 дня в месяц, 8 часов в день, 30 квадратных метров в час.

Амортизационная стоимость оборудования = 100 * 10 000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 30 = 3,16 юаней / квадрат

Общая стоимость распыления = 22 - 32 юаней / м2

Для частичной защиты распыления стоимость будет выше.

IV. Расходы на упаковку

По продуктам разные, требования к упаковке разные, цены разные, как правило, в 20 - 30 юаней / м3.

V. Расходы на управление транспортом

Транспортные расходы включаются в стоимость продукции.

VI. Управленческие расходы

Административные расходы состоят из двух компонентов: аренда помещений, коммунальные услуги и финансовые расходы

Аренда гидроэлектростанций:

Ежемесячные расходы на коммунальные услуги в связи с арендой электростанции составляют 150 000 долл. США, ежемесячная производительность оценивается в 4 млн. долл. США, а доля арендуемых электростанций в общем объеме производства составляет = 15 / 400 = 3,75%

Финансовые расходы:

Поскольку цикл дебиторской задолженности не совпадает (мы покупаем материалы наличными, клиент закрывается 60 дней в месяц), нам нужно давить средства не менее 3 месяцев или около того, по банковским процентам 1,25 - 1,5%.

Следовательно, накладные расходы должны составлять около 5% от общей продажной цены.

VII. Прибыль

Рассмотрим долгосрочное развитие компании и лучшее обслуживание клиентов, установите разумную точку прибыли, например, 10% - 15%.

Вышеуказанные 7 пунктов являются основными издержками, составляющими продукт, только для справки.

Тип штамповки

Стоимость изготовления листового металла рассчитывается на основе рабочего времени:

Лазерная резка 8RMB / Min по 1RMB на отверстие

Стоимость 5RMB / Min

Сгиб с ЧПУ по 1 RMB с каждой стороны, большая сторона удваивается

Холодная сварка рассчитана на 70 RMB в день по 50 кг в рабочий день

Вышеуказанные методы расчета требуют высокого общего качества, очень хорошо понимают динамику отрасли, но трудно работать.

Следующие расчеты листового металла представляют собой эмпирические расчеты без учета процесса производства:

Цена материала = количество разложенных кг x рыночная цена материала

Расчет платы за переработку: без учета процессов, налогов, накладных расходов и фрахта

Исходный расчет: 3200RMB / T холоднокатаная сталь t = 2.0 1804 - m 7 класс IT7

Расходы на холодную обработку: 8,0 ~ 8,4 RMB / KG, рабочие производят более 50 кг на работу.

Холодная работа включает в себя следующее: шлифовальный станок резки, старые ножницы, старые гибочные машины, пламенную перфорацию, старую сварку, аутсорсинг цены 7,2 ~ 7,5 RMB / KG.

Вышеуказанные коэффициенты обработки основаны на 1.

Дисковые пластины с ЧПУ, пористость с ЧПУ, изгиб с ЧПУ, защищённая сварка CO2, коэффициент затрат на аутсорсинг 2.5 ~ 3.5, а также в соответствии с количеством процессов, сложностью, чтобы рассмотреть коэффициент извлечения и снятия.

Лазерная резка в 2 раза больше удара:

Когда плита не равна 2, стоимость обработки равна 2

Когда пластина меньше 1,2, стоимость обработки умножается на 2,5 ~ 3,5

Когда рыночная цена материалов колеблется, база затрат на обработку остается неизменной.

Если изготовление листового золота полностью собрано, без сварки, то коэффициент счета умножается на 0,75 ~ 0,85, как правило, получает больше;

Если класс допуска повышается до 1804 - f, коэффициент счёта умножается на 1,5 ~ 2;

Если для массовой очистки заусенцев тупая обработка, коэффициент счета умножается на 1.1 ~ 1.5;

Стоимость поверхностного распыления составляет от 20 до 30 RMB / м2;

Цена обработки краски третьей степени поверхности составляет от 15 до 20 RMB / м2;

Есть особые требования, трудности с изготовлением и обработкой, необходимо учитывать скорость готовой продукции, умножить коэффициент скорости готовой продукции;

Вышеуказанная ядерная цена является стандартной ядерной ценой, то есть коэффициент утилизации в пределах 3%, эта прибыль составляет примерно 28% 35%, за вычетом налогов, прибыль составляет около 18% 23%, если есть требование к прибыли, то соответствующий коэффициент умножения ядерной цены не должен быть меньше 1,75.

Компонент себестоимости штамповки обычно делится на следующие части: Стоимость материалов 2. Стандартная стоимость деталей 3. Плата за обработку 4. Стоимость упаковки 5. Транспортные расходы 6. Административные расходы 7. Прибыль

Ниже мы подробно рассмотрим состав этих расходов.

Анализ структуры себестоимости штамповки

I. Расходы на материалы

Плата за материалы означает стоимость чистого материала по чертежам = объем материала * плотность материала * цена за единицу материала.

II. Стандартные удельные расходы

Стоимость стандартных деталей требуемых для чертежей.

III. Расходы на обработку

Затраты на обработку для каждого процесса, необходимого для переработки в продукт. Состав процессов подробно описан в "Формах калькуляции себестоимости" и "Таблицах себестоимости процессов". Ниже приводится описание структуры затрат на основные процессы:

1 CNC Сброс

Компонент затрат = амортизация оборудования + затраты на рабочую силу + вспомогательные материалы

Амортизация оборудования:

Амортизация оборудования производится в течение пяти лет и учитывается в течение 12 месяцев в год из расчета 22 дней в месяц по ставке 8 часов в день.

Например: 2 миллиона устройств, амортизация оборудования в час = 200 * 10000 / 5 / 12 / 22 / 8 = 189,4 юаней / час

Расходы на рабочую силу:

Каждый CNC требует 3 операций техников, среднемесячная зарплата каждого техника = 1800 юаней, 22 дня в месяц, 8 часов в день, то есть почасовая стоимость = 1800 * 3 / 22 / 8 = 31 юань / час

Стоимость вспомогательных материалов:

Относится к смазочным материалам, летучим жидкостям и другим вспомогательным производственным материалам, необходимым для работы оборудования, каждое оборудование требует около 1000 юаней в месяц, в течение 22 дней в месяц, 8 часов в день, почасовая стоимость = 1000 / 22 / 8 = 5,68 юаней в час

2, Изгиб

Компонент затрат = амортизация оборудования + затраты на рабочую силу + вспомогательные материалы

Амортизация оборудования:

Амортизация оборудования производится в течение пяти лет и учитывается в течение 12 месяцев в год из расчета 22 дней в месяц по ставке 8 часов в день.

Например: 500 000 единиц оборудования, амортизация оборудования в минуту = 50 * 10 000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 60 = 0,79 юаней / минуту

Изгиб одного изгиба обычно занимает от 10 до 100 секунд, поэтому амортизация каждого устройства при изгибе = 0,13 - 1,3 юаней / канал.

Расходы на рабочую силу:

Каждое устройство требует работы одного техника, среднемесячная заработная плата каждого техника = 1800 юаней, 22 дня работы в месяц, 8 часов в день, то есть стоимость минуты = 1800 / 22 / 8 / 60 = 0,17 юаней / мин, в среднем 1 - 2 изгиба в минуту, поэтому: затраты на рабочую силу на изгиб = 0,08 - 0,17 юаней / дорогу

Стоимость вспомогательных материалов:

Расходы на вспомогательные материалы, используемые изогнутым станком, составляют 600 юаней в месяц, из расчета 22 дней в месяц, 8 часов в день, почасовая стоимость = 600 / 22 / 8 / 60 = 0,06 юаней / дорога

3.Обработка поверхностей

Выход по закупочной цене (например: гальваническое покрытие, окисление)

Компонент расходов на распыление:

Плата за распыление = стоимость порошковых материалов + стоимость труда + стоимость вспомогательных материалов + амортизация оборудования

Плата за порошковый материал: метод расчета обычно рассчитывается по квадратному метру, цена за килограмм порошка колеблется от 25 до 60 юаней (в основном в связи с требованиями клиента), каждый килограмм порошка обычно может быть распылен 4 - 5 квадратных метров.

Стоимость порошкового материала = 6 - 15 юаней / квадрат

Расходы на рабочую силу: линия распыления в общей сложности 15 человек, каждый по 1200 юаней / месяц, 22 дня в месяц, 8 часов в день, может распылять 30 квадратных метров в час.

Расходы на рабочую силу = 15 * 1200 / 22 / 8 / 30 = 3,4 юаня / квадрат

Расходы на вспомогательные материалы: в основном относится к расходам на топливо, используемое в передней очистной жидкости и отвердительной печи, 50 000 юаней в месяц, по 22 дня в месяц, 8 часов в день, 30 квадратных метров в час.

Дополнительные материалы = 9,47 юаней / квадрат

Амортизация оборудования: линия распыления инвестирует 1 миллион, амортизация по 5 лет, каждый декабрь, 22 дня в месяц, 8 часов в день, 30 квадратных метров в час.

Амортизационная стоимость оборудования = 100 * 10 000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 30 = 3,16 юаней / квадрат

Общая стоимость распыления = 22 - 32 юаней / м2

Для частичной защиты распыления стоимость будет выше.

IV. Расходы на упаковку

По продуктам разные, требования к упаковке разные, цены разные, как правило, в 20 - 30 юаней / м3.

V. Расходы на управление транспортом

Транспортные расходы включаются в стоимость продукции.

VI. Управленческие расходы

Административные расходы состоят из двух компонентов: аренда помещений, коммунальные услуги и финансовые расходы

Аренда гидроэлектростанций:

Ежемесячные расходы на коммунальные услуги в связи с арендой электростанции составляют 150 000 долл. США, ежемесячная производительность оценивается в 4 млн. долл. США, а доля арендуемых электростанций в общем объеме производства составляет = 15 / 400 = 3,75%

Финансовые расходы:

Поскольку цикл дебиторской задолженности не совпадает (мы покупаем материалы наличными, клиент закрывается 60 дней в месяц), нам нужно давить средства не менее 3 месяцев или около того, по банковским процентам 1,25 - 1,5%.

Следовательно, накладные расходы должны составлять около 5% от общей продажной цены.

VII. Прибыль

Рассмотрим долгосрочное развитие компании и лучшее обслуживание клиентов, установите разумную точку прибыли, например, 10% - 15%.

Вышеуказанные 7 пунктов являются основными издержками, составляющими продукт, только для справки.

Тип штамповки

Стоимость изготовления листового металла рассчитывается на основе рабочего времени:

Лазерная резка 8RMB / Min по 1RMB на отверстие

Стоимость 5RMB / Min

Сгиб с ЧПУ по 1 RMB с каждой стороны, большая сторона удваивается

Холодная сварка рассчитана на 70 RMB в день по 50 кг в рабочий день

Вышеуказанные методы расчета требуют высокого общего качества, очень хорошо понимают динамику отрасли, но трудно работать.

Следующие расчеты листового металла представляют собой эмпирические расчеты без учета процесса производства:

Цена материала = количество разложенных кг x рыночная цена материала

Расчет платы за переработку: без учета процессов, налогов, накладных расходов и фрахта

Исходный расчет: 3200RMB / T холоднокатаная сталь t = 2.0 1804 - m 7 класс IT7

Расходы на холодную обработку: 8,0 ~ 8,4 RMB / KG, рабочие производят более 50 кг на работу.

Холодная работа включает в себя следующее: шлифовальный станок резки, старые ножницы, старые гибочные машины, пламенную перфорацию, старую сварку, аутсорсинг цены 7,2 ~ 7,5 RMB / KG.

Вышеуказанные коэффициенты обработки основаны на 1.

Дисковые пластины с ЧПУ, пористость с ЧПУ, изгиб с ЧПУ, защищённая сварка CO2, коэффициент затрат на аутсорсинг 2.5 ~ 3.5, а также в соответствии с количеством процессов, сложностью, чтобы рассмотреть коэффициент извлечения и снятия.

Лазерная резка в 2 раза больше удара:

Когда плита не равна 2, стоимость обработки равна 2

Когда пластина меньше 1,2, стоимость обработки умножается на 2,5 ~ 3,5

Когда рыночная цена материалов колеблется, база затрат на обработку остается неизменной.

Если изготовление листового золота полностью собрано, без сварки, то коэффициент счета умножается на 0,75 ~ 0,85, как правило, получает больше;

Если класс допуска повышается до 1804 - f, коэффициент счёта умножается на 1,5 ~ 2;

Если для массовой очистки заусенцев тупая обработка, коэффициент счета умножается на 1.1 ~ 1.5;

Стоимость поверхностного распыления составляет от 20 до 30 RMB / м2;

Цена обработки краски третьей степени поверхности составляет от 15 до 20 RMB / м2;

Есть особые требования, трудности с изготовлением и обработкой, необходимо учитывать скорость готовой продукции, умножить коэффициент скорости готовой продукции;

Вышеуказанная ядерная цена является стандартной ядерной ценой, то есть коэффициент утилизации в пределах 3%, эта прибыль составляет примерно 28% 35%, за вычетом налогов, прибыль составляет около 18% 23%, если есть требование к прибыли, то соответствующий коэффициент умножения ядерной цены не должен быть меньше 1,75.

Компонент себестоимости штамповки обычно делится на следующие части: Стоимость материалов 2. Стандартная стоимость деталей 3. Плата за обработку 4. Стоимость упаковки 5. Транспортные расходы 6. Административные расходы 7. Прибыль

Ниже мы подробно рассмотрим состав этих расходов.

Анализ структуры себестоимости штамповки

I. Расходы на материалы

Плата за материалы означает стоимость чистого материала по чертежам = объем материала * плотность материала * цена за единицу материала.

II. Стандартные удельные расходы

Стоимость стандартных деталей требуемых для чертежей.

III. Расходы на обработку

Затраты на обработку для каждого процесса, необходимого для переработки в продукт. Состав процессов подробно описан в "Формах калькуляции себестоимости" и "Таблицах себестоимости процессов". Ниже приводится описание структуры затрат на основные процессы:

1 CNC Сброс

Компонент затрат = амортизация оборудования + затраты на рабочую силу + вспомогательные материалы

Амортизация оборудования:

Амортизация оборудования производится в течение пяти лет и учитывается в течение 12 месяцев в год из расчета 22 дней в месяц по ставке 8 часов в день.

Например: 2 миллиона устройств, амортизация оборудования в час = 200 * 10000 / 5 / 12 / 22 / 8 = 189,4 юаней / час

Расходы на рабочую силу:

Каждый CNC требует 3 операций техников, среднемесячная зарплата каждого техника = 1800 юаней, 22 дня в месяц, 8 часов в день, то есть почасовая стоимость = 1800 * 3 / 22 / 8 = 31 юань / час

Стоимость вспомогательных материалов:

Относится к смазочным материалам, летучим жидкостям и другим вспомогательным производственным материалам, необходимым для работы оборудования, каждое оборудование требует около 1000 юаней в месяц, в течение 22 дней в месяц, 8 часов в день, почасовая стоимость = 1000 / 22 / 8 = 5,68 юаней в час

2, Изгиб

Компонент затрат = амортизация оборудования + затраты на рабочую силу + вспомогательные материалы

Амортизация оборудования:

Амортизация оборудования производится в течение пяти лет и учитывается в течение 12 месяцев в год из расчета 22 дней в месяц по ставке 8 часов в день.

Например: 500 000 единиц оборудования, амортизация оборудования в минуту = 50 * 10 000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 60 = 0,79 юаней / минуту

Изгиб одного изгиба обычно занимает от 10 до 100 секунд, поэтому амортизация каждого устройства при изгибе = 0,13 - 1,3 юаней / канал.

Расходы на рабочую силу:

Каждое устройство требует работы одного техника, среднемесячная заработная плата каждого техника = 1800 юаней, 22 дня работы в месяц, 8 часов в день, то есть стоимость минуты = 1800 / 22 / 8 / 60 = 0,17 юаней / мин, в среднем 1 - 2 изгиба в минуту, поэтому: затраты на рабочую силу на изгиб = 0,08 - 0,17 юаней / дорогу

Стоимость вспомогательных материалов:

Расходы на вспомогательные материалы, используемые изогнутым станком, составляют 600 юаней в месяц, из расчета 22 дней в месяц, 8 часов в день, почасовая стоимость = 600 / 22 / 8 / 60 = 0,06 юаней / дорога

3.Обработка поверхностей

Выход по закупочной цене (например: гальваническое покрытие, окисление)

Компонент расходов на распыление:

Плата за распыление = стоимость порошковых материалов + стоимость труда + стоимость вспомогательных материалов + амортизация оборудования

Плата за порошковый материал: метод расчета обычно рассчитывается по квадратному метру, цена за килограмм порошка колеблется от 25 до 60 юаней (в основном в связи с требованиями клиента), каждый килограмм порошка обычно может быть распылен 4 - 5 квадратных метров.

Стоимость порошкового материала = 6 - 15 юаней / квадрат

Расходы на рабочую силу: линия распыления в общей сложности 15 человек, каждый по 1200 юаней / месяц, 22 дня в месяц, 8 часов в день, может распылять 30 квадратных метров в час.

Расходы на рабочую силу = 15 * 1200 / 22 / 8 / 30 = 3,4 юаня / квадрат

Расходы на вспомогательные материалы: в основном относится к расходам на топливо, используемое в передней очистной жидкости и отвердительной печи, 50 000 юаней в месяц, по 22 дня в месяц, 8 часов в день, 30 квадратных метров в час.

Дополнительные материалы = 9,47 юаней / квадрат

Амортизация оборудования: линия распыления инвестирует 1 миллион, амортизация по 5 лет, каждый декабрь, 22 дня в месяц, 8 часов в день, 30 квадратных метров в час.

Амортизационная стоимость оборудования = 100 * 10 000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 30 = 3,16 юаней / квадрат

Общая стоимость распыления = 22 - 32 юаней / м2

Для частичной защиты распыления стоимость будет выше.

IV. Расходы на упаковку

По продуктам разные, требования к упаковке разные, цены разные, как правило, в 20 - 30 юаней / м3.

V. Расходы на управление транспортом

Транспортные расходы включаются в стоимость продукции.

VI. Управленческие расходы

Административные расходы состоят из двух компонентов: аренда помещений, коммунальные услуги и финансовые расходы

Аренда гидроэлектростанций:

Ежемесячные расходы на коммунальные услуги в связи с арендой электростанции составляют 150 000 долл. США, ежемесячная производительность оценивается в 4 млн. долл. США, а доля арендуемых электростанций в общем объеме производства составляет = 15 / 400 = 3,75%

Финансовые расходы:

Поскольку цикл дебиторской задолженности не совпадает (мы покупаем материалы наличными, клиент закрывается 60 дней в месяц), нам нужно давить средства не менее 3 месяцев или около того, по банковским процентам 1,25 - 1,5%.

Следовательно, накладные расходы должны составлять около 5% от общей продажной цены.

VII. Прибыль

Рассмотрим долгосрочное развитие компании и лучшее обслуживание клиентов, установите разумную точку прибыли, например, 10% - 15%.

Вышеуказанные 7 пунктов являются основными издержками, составляющими продукт, только для справки.

Тип штамповки

Стоимость изготовления листового металла рассчитывается на основе рабочего времени:

Лазерная резка 8RMB / Min по 1RMB на отверстие

Стоимость 5RMB / Min

Сгиб с ЧПУ по 1 RMB с каждой стороны, большая сторона удваивается

Холодная сварка рассчитана на 70 RMB в день по 50 кг в рабочий день

Вышеуказанные методы расчета требуют высокого общего качества, очень хорошо понимают динамику отрасли, но трудно работать.

Следующие расчеты листового металла представляют собой эмпирические расчеты без учета процесса производства:

Цена материала = количество разложенных кг x рыночная цена материала

Расчет платы за переработку: без учета процессов, налогов, накладных расходов и фрахта

Исходный расчет: 3200RMB / T холоднокатаная сталь t = 2.0 1804 - m 7 класс IT7

Расходы на холодную обработку: 8,0 ~ 8,4 RMB / KG, рабочие производят более 50 кг на работу.

Холодная работа включает в себя следующее: шлифовальный станок резки, старые ножницы, старые гибочные машины, пламенную перфорацию, старую сварку, аутсорсинг цены 7,2 ~ 7,5 RMB / KG.

Вышеуказанные коэффициенты обработки основаны на 1.

Дисковые пластины с ЧПУ, пористость с ЧПУ, изгиб с ЧПУ, защищённая сварка CO2, коэффициент затрат на аутсорсинг 2.5 ~ 3.5, а также в соответствии с количеством процессов, сложностью, чтобы рассмотреть коэффициент извлечения и снятия.

Лазерная резка в 2 раза больше удара:

Когда плита не равна 2, стоимость обработки равна 2

Когда пластина меньше 1,2, стоимость обработки умножается на 2,5 ~ 3,5

Когда рыночная цена материалов колеблется, база затрат на обработку остается неизменной.

Если изготовление листового золота полностью собрано, без сварки, то коэффициент счета умножается на 0,75 ~ 0,85, как правило, получает больше;

Если класс допуска повышается до 1804 - f, коэффициент счёта умножается на 1,5 ~ 2;

Если для массовой очистки заусенцев тупая обработка, коэффициент счета умножается на 1.1 ~ 1.5;

Стоимость поверхностного распыления составляет от 20 до 30 RMB / м2;

Цена обработки краски третьей степени поверхности составляет от 15 до 20 RMB / м2;

Есть особые требования, трудности с изготовлением и обработкой, необходимо учитывать скорость готовой продукции, умножить коэффициент скорости готовой продукции;

Вышеуказанная ядерная цена является стандартной ядерной ценой, то есть коэффициент утилизации в пределах 3%, эта прибыль составляет примерно 28% 35%, за вычетом налогов, прибыль составляет около 18% 23%, если есть требование к прибыли, то соответствующий коэффициент умножения ядерной цены не должен быть меньше 1,75.

Компонент себестоимости штамповки обычно делится на следующие части: Стоимость материалов 2. Стандартная стоимость деталей 3. Плата за обработку 4. Стоимость упаковки 5. Транспортные расходы 6. Административные расходы 7. Прибыль

Ниже мы подробно рассмотрим состав этих расходов.

Анализ структуры себестоимости штамповки

I. Расходы на материалы

Плата за материалы означает стоимость чистого материала по чертежам = объем материала * плотность материала * цена за единицу материала.

II. Стандартные удельные расходы

Стоимость стандартных деталей требуемых для чертежей.

III. Расходы на обработку

Затраты на обработку для каждого процесса, необходимого для переработки в продукт. Состав процессов подробно описан в "Формах калькуляции себестоимости" и "Таблицах себестоимости процессов". Ниже приводится описание структуры затрат на основные процессы:

1 CNC Сброс

Компонент затрат = амортизация оборудования + затраты на рабочую силу + вспомогательные материалы

Амортизация оборудования:

Амортизация оборудования производится в течение пяти лет и учитывается в течение 12 месяцев в год из расчета 22 дней в месяц по ставке 8 часов в день.

Например: 2 миллиона устройств, амортизация оборудования в час = 200 * 10000 / 5 / 12 / 22 / 8 = 189,4 юаней / час

Расходы на рабочую силу:

Каждый CNC требует 3 операций техников, среднемесячная зарплата каждого техника = 1800 юаней, 22 дня в месяц, 8 часов в день, то есть почасовая стоимость = 1800 * 3 / 22 / 8 = 31 юань / час

Стоимость вспомогательных материалов:

Относится к смазочным материалам, летучим жидкостям и другим вспомогательным производственным материалам, необходимым для работы оборудования, каждое оборудование требует около 1000 юаней в месяц, в течение 22 дней в месяц, 8 часов в день, почасовая стоимость = 1000 / 22 / 8 = 5,68 юаней в час

2, Изгиб

Компонент затрат = амортизация оборудования + затраты на рабочую силу + вспомогательные материалы

Амортизация оборудования:

Амортизация оборудования производится в течение пяти лет и учитывается в течение 12 месяцев в год из расчета 22 дней в месяц по ставке 8 часов в день.

Например: 500 000 единиц оборудования, амортизация оборудования в минуту = 50 * 10 000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 60 = 0,79 юаней / минуту

Изгиб одного изгиба обычно занимает от 10 до 100 секунд, поэтому амортизация каждого устройства при изгибе = 0,13 - 1,3 юаней / канал.

Расходы на рабочую силу:

Каждое устройство требует работы одного техника, среднемесячная заработная плата каждого техника = 1800 юаней, 22 дня работы в месяц, 8 часов в день, то есть стоимость минуты = 1800 / 22 / 8 / 60 = 0,17 юаней / мин, в среднем 1 - 2 изгиба в минуту, поэтому: затраты на рабочую силу на изгиб = 0,08 - 0,17 юаней / дорогу

Стоимость вспомогательных материалов:

Расходы на вспомогательные материалы, используемые изогнутым станком, составляют 600 юаней в месяц, из расчета 22 дней в месяц, 8 часов в день, почасовая стоимость = 600 / 22 / 8 / 60 = 0,06 юаней / дорога

3.Обработка поверхностей

Выход по закупочной цене (например: гальваническое покрытие, окисление)

Компонент расходов на распыление:

Плата за распыление = стоимость порошковых материалов + стоимость труда + стоимость вспомогательных материалов + амортизация оборудования

Плата за порошковый материал: метод расчета обычно рассчитывается по квадратному метру, цена за килограмм порошка колеблется от 25 до 60 юаней (в основном в связи с требованиями клиента), каждый килограмм порошка обычно может быть распылен 4 - 5 квадратных метров.

Стоимость порошкового материала = 6 - 15 юаней / квадрат

Расходы на рабочую силу: линия распыления в общей сложности 15 человек, каждый по 1200 юаней / месяц, 22 дня в месяц, 8 часов в день, может распылять 30 квадратных метров в час.

Расходы на рабочую силу = 15 * 1200 / 22 / 8 / 30 = 3,4 юаня / квадрат

Расходы на вспомогательные материалы: в основном относится к расходам на топливо, используемое в передней очистной жидкости и отвердительной печи, 50 000 юаней в месяц, по 22 дня в месяц, 8 часов в день, 30 квадратных метров в час.

Дополнительные материалы = 9,47 юаней / квадрат

Амортизация оборудования: линия распыления инвестирует 1 миллион, амортизация по 5 лет, каждый декабрь, 22 дня в месяц, 8 часов в день, 30 квадратных метров в час.

Амортизационная стоимость оборудования = 100 * 10 000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 30 = 3,16 юаней / квадрат

Общая стоимость распыления = 22 - 32 юаней / м2

Для частичной защиты распыления стоимость будет выше.

IV. Расходы на упаковку

По продуктам разные, требования к упаковке разные, цены разные, как правило, в 20 - 30 юаней / м3.

V. Расходы на управление транспортом

Транспортные расходы включаются в стоимость продукции.

VI. Управленческие расходы

Административные расходы состоят из двух компонентов: аренда помещений, коммунальные услуги и финансовые расходы

Аренда гидроэлектростанций:

Ежемесячные расходы на коммунальные услуги в связи с арендой электростанции составляют 150 000 долл. США, ежемесячная производительность оценивается в 4 млн. долл. США, а доля арендуемых электростанций в общем объеме производства составляет = 15 / 400 = 3,75%

Финансовые расходы:

Поскольку цикл дебиторской задолженности не совпадает (мы покупаем материалы наличными, клиент закрывается 60 дней в месяц), нам нужно давить средства не менее 3 месяцев или около того, по банковским процентам 1,25 - 1,5%.

Следовательно, накладные расходы должны составлять около 5% от общей продажной цены.

VII. Прибыль

Рассмотрим долгосрочное развитие компании и лучшее обслуживание клиентов, установите разумную точку прибыли, например, 10% - 15%.

Вышеуказанные 7 пунктов являются основными издержками, составляющими продукт, только для справки.

Тип штамповки

Стоимость изготовления листового металла рассчитывается на основе рабочего времени:

Лазерная резка 8RMB / Min по 1RMB на отверстие

Стоимость 5RMB / Min

Сгиб с ЧПУ по 1 RMB с каждой стороны, большая сторона удваивается

Холодная сварка рассчитана на 70 RMB в день по 50 кг в рабочий день

Вышеуказанные методы расчета требуют высокого общего качества, очень хорошо понимают динамику отрасли, но трудно работать.

Следующие расчеты листового металла представляют собой эмпирические расчеты без учета процесса производства:

Цена материала = количество разложенных кг x рыночная цена материала

Расчет платы за переработку: без учета процессов, налогов, накладных расходов и фрахта

Исходный расчет: 3200RMB / T холоднокатаная сталь t = 2.0 1804 - m 7 класс IT7

Расходы на холодную обработку: 8,0 ~ 8,4 RMB / KG, рабочие производят более 50 кг на работу.

Холодная работа включает в себя следующее: шлифовальный станок резки, старые ножницы, старые гибочные машины, пламенную перфорацию, старую сварку, аутсорсинг цены 7,2 ~ 7,5 RMB / KG.

Вышеуказанные коэффициенты обработки основаны на 1.

Дисковые пластины с ЧПУ, пористость с ЧПУ, изгиб с ЧПУ, защищённая сварка CO2, коэффициент затрат на аутсорсинг 2.5 ~ 3.5, а также в соответствии с количеством процессов, сложностью, чтобы рассмотреть коэффициент извлечения и снятия.

Лазерная резка в 2 раза больше удара:

Когда плита не равна 2, стоимость обработки равна 2

Когда пластина меньше 1,2, стоимость обработки умножается на 2,5 ~ 3,5

Когда рыночная цена материалов колеблется, база затрат на обработку остается неизменной.

Если изготовление листового золота полностью собрано, без сварки, то коэффициент счета умножается на 0,75 ~ 0,85, как правило, получает больше;

Если класс допуска повышается до 1804 - f, коэффициент счёта умножается на 1,5 ~ 2;

Если для массовой очистки заусенцев тупая обработка, коэффициент счета умножается на 1.1 ~ 1.5;

Стоимость поверхностного распыления составляет от 20 до 30 RMB / м2;

Цена обработки краски третьей степени поверхности составляет от 15 до 20 RMB / м2;

Есть особые требования, трудности с изготовлением и обработкой, необходимо учитывать скорость готовой продукции, умножить коэффициент скорости готовой продукции;

Вышеуказанная ядерная цена является стандартной ядерной ценой, то есть коэффициент утилизации в пределах 3%, эта прибыль составляет примерно 28% 35%, за вычетом налогов, прибыль составляет около 18% 23%, если есть требование к прибыли, то соответствующий коэффициент умножения ядерной цены не должен быть меньше 1,75.

Компонент себестоимости штамповки обычно делится на следующие части: Стоимость материалов 2. Стандартная стоимость деталей 3. Плата за обработку 4. Стоимость упаковки 5. Транспортные расходы 6. Административные расходы 7. Прибыль

Ниже мы подробно рассмотрим состав этих расходов.

Анализ структуры себестоимости штамповки

I. Расходы на материалы

Плата за материалы означает стоимость чистого материала по чертежам = объем материала * плотность материала * цена за единицу материала.

II. Стандартные удельные расходы

Стоимость стандартных деталей требуемых для чертежей.

III. Расходы на обработку

Затраты на обработку для каждого процесса, необходимого для переработки в продукт. Состав процессов подробно описан в "Формах калькуляции себестоимости" и "Таблицах себестоимости процессов". Ниже приводится описание структуры затрат на основные процессы:

1 CNC Сброс

Компонент затрат = амортизация оборудования + затраты на рабочую силу + вспомогательные материалы

Амортизация оборудования:

Амортизация оборудования производится в течение пяти лет и учитывается в течение 12 месяцев в год из расчета 22 дней в месяц по ставке 8 часов в день.

Например: 2 миллиона устройств, амортизация оборудования в час = 200 * 10000 / 5 / 12 / 22 / 8 = 189,4 юаней / час

Расходы на рабочую силу:

Каждый CNC требует 3 операций техников, среднемесячная зарплата каждого техника = 1800 юаней, 22 дня в месяц, 8 часов в день, то есть почасовая стоимость = 1800 * 3 / 22 / 8 = 31 юань / час

Стоимость вспомогательных материалов:

Относится к смазочным материалам, летучим жидкостям и другим вспомогательным производственным материалам, необходимым для работы оборудования, каждое оборудование требует около 1000 юаней в месяц, в течение 22 дней в месяц, 8 часов в день, почасовая стоимость = 1000 / 22 / 8 = 5,68 юаней в час

2, Изгиб

Компонент затрат = амортизация оборудования + затраты на рабочую силу + вспомогательные материалы

Амортизация оборудования:

Амортизация оборудования производится в течение пяти лет и учитывается в течение 12 месяцев в год из расчета 22 дней в месяц по ставке 8 часов в день.

Например: 500 000 единиц оборудования, амортизация оборудования в минуту = 50 * 10 000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 60 = 0,79 юаней / минуту

Изгиб одного изгиба обычно занимает от 10 до 100 секунд, поэтому амортизация каждого устройства при изгибе = 0,13 - 1,3 юаней / канал.

Расходы на рабочую силу:

Каждое устройство требует работы одного техника, среднемесячная заработная плата каждого техника = 1800 юаней, 22 дня работы в месяц, 8 часов в день, то есть стоимость минуты = 1800 / 22 / 8 / 60 = 0,17 юаней / мин, в среднем 1 - 2 изгиба в минуту, поэтому: затраты на рабочую силу на изгиб = 0,08 - 0,17 юаней / дорогу

Стоимость вспомогательных материалов:

Расходы на вспомогательные материалы, используемые изогнутым станком, составляют 600 юаней в месяц, из расчета 22 дней в месяц, 8 часов в день, почасовая стоимость = 600 / 22 / 8 / 60 = 0,06 юаней / дорога

3.Обработка поверхностей

Выход по закупочной цене (например: гальваническое покрытие, окисление)

Компонент расходов на распыление:

Плата за распыление = стоимость порошковых материалов + стоимость труда + стоимость вспомогательных материалов + амортизация оборудования

Плата за порошковый материал: метод расчета обычно рассчитывается по квадратному метру, цена за килограмм порошка колеблется от 25 до 60 юаней (в основном в связи с требованиями клиента), каждый килограмм порошка обычно может быть распылен 4 - 5 квадратных метров.

Стоимость порошкового материала = 6 - 15 юаней / квадрат

Расходы на рабочую силу: линия распыления в общей сложности 15 человек, каждый по 1200 юаней / месяц, 22 дня в месяц, 8 часов в день, может распылять 30 квадратных метров в час.

Расходы на рабочую силу = 15 * 1200 / 22 / 8 / 30 = 3,4 юаня / квадрат

Расходы на вспомогательные материалы: в основном относится к расходам на топливо, используемое в передней очистной жидкости и отвердительной печи, 50 000 юаней в месяц, по 22 дня в месяц, 8 часов в день, 30 квадратных метров в час.

Дополнительные материалы = 9,47 юаней / квадрат

Амортизация оборудования: линия распыления инвестирует 1 миллион, амортизация по 5 лет, каждый декабрь, 22 дня в месяц, 8 часов в день, 30 квадратных метров в час.

Амортизационная стоимость оборудования = 100 * 10 000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 30 = 3,16 юаней / квадрат

Общая стоимость распыления = 22 - 32 юаней / м2

Для частичной защиты распыления стоимость будет выше.

IV. Расходы на упаковку

По продуктам разные, требования к упаковке разные, цены разные, как правило, в 20 - 30 юаней / м3.

V. Расходы на управление транспортом

Транспортные расходы включаются в стоимость продукции.

VI. Управленческие расходы

Административные расходы состоят из двух компонентов: аренда помещений, коммунальные услуги и финансовые расходы

Аренда гидроэлектростанций:

Ежемесячные расходы на коммунальные услуги в связи с арендой электростанции составляют 150 000 долл. США, ежемесячная производительность оценивается в 4 млн. долл. США, а доля арендуемых электростанций в общем объеме производства составляет = 15 / 400 = 3,75%

Финансовые расходы:

Поскольку цикл дебиторской задолженности не совпадает (мы покупаем материалы наличными, клиент закрывается 60 дней в месяц), нам нужно давить средства не менее 3 месяцев или около того, по банковским процентам 1,25 - 1,5%.

Следовательно, накладные расходы должны составлять около 5% от общей продажной цены.

VII. Прибыль

Рассмотрим долгосрочное развитие компании и лучшее обслуживание клиентов, установите разумную точку прибыли, например, 10% - 15%.

Вышеуказанные 7 пунктов являются основными издержками, составляющими продукт, только для справки.

Тип штамповки

Стоимость изготовления листового металла рассчитывается на основе рабочего времени:

Лазерная резка 8RMB / Min по 1RMB на отверстие

Стоимость 5RMB / Min

Сгиб с ЧПУ по 1 RMB с каждой стороны, большая сторона удваивается

Холодная сварка рассчитана на 70 RMB в день по 50 кг в рабочий день

Вышеуказанные методы расчета требуют высокого общего качества, очень хорошо понимают динамику отрасли, но трудно работать.

Следующие расчеты листового металла представляют собой эмпирические расчеты без учета процесса производства:

Цена материала = количество разложенных кг x рыночная цена материала

Расчет платы за переработку: без учета процессов, налогов, накладных расходов и фрахта

Исходный расчет: 3200RMB / T холоднокатаная сталь t = 2.0 1804 - m 7 класс IT7

Расходы на холодную обработку: 8,0 ~ 8,4 RMB / KG, рабочие производят более 50 кг на работу.

Холодная работа включает в себя следующее: шлифовальный станок резки, старые ножницы, старые гибочные машины, пламенную перфорацию, старую сварку, аутсорсинг цены 7,2 ~ 7,5 RMB / KG.

Вышеуказанные коэффициенты обработки основаны на 1.

Дисковые пластины с ЧПУ, пористость с ЧПУ, изгиб с ЧПУ, защищённая сварка CO2, коэффициент затрат на аутсорсинг 2.5 ~ 3.5, а также в соответствии с количеством процессов, сложностью, чтобы рассмотреть коэффициент извлечения и снятия.

Лазерная резка в 2 раза больше удара:

Когда плита не равна 2, стоимость обработки равна 2

Когда пластина меньше 1,2, стоимость обработки умножается на 2,5 ~ 3,5

Когда рыночная цена материалов колеблется, база затрат на обработку остается неизменной.

Если изготовление листового золота полностью собрано, без сварки, то коэффициент счета умножается на 0,75 ~ 0,85, как правило, получает больше;

Если класс допуска повышается до 1804 - f, коэффициент счёта умножается на 1,5 ~ 2;

Если для массовой очистки заусенцев тупая обработка, коэффициент счета умножается на 1.1 ~ 1.5;

Стоимость поверхностного распыления составляет от 20 до 30 RMB / м2;

Цена обработки краски третьей степени поверхности составляет от 15 до 20 RMB / м2;

Есть особые требования, трудности с изготовлением и обработкой, необходимо учитывать скорость готовой продукции, умножить коэффициент скорости готовой продукции;

Вышеуказанная ядерная цена является стандартной ядерной ценой, то есть коэффициент утилизации в пределах 3%, эта прибыль составляет примерно 28% 35%, за вычетом налогов, прибыль составляет около 18% 23%, если есть требование к прибыли, то соответствующий коэффициент умножения ядерной цены не должен быть меньше 1,75.