Основные моменты

1) отверстие резьбового основания на изделии должно быть перевернуто, а оба конца резьбового отверстия должны быть перевернуты.

2) Положение зажима детали должно быть правильным, старайтесь поместить середину резьбового отверстия в горизонтальное или вертикальное положение, так что нарезка может легко определить, перпендикулярна ли ось метчика плоскости детали.

3) В начале нарезки старайтесь правильно поставить метчик, затем нажмите на метчик и поверните лебедку, а при врезке в 1 - 2 круга тщательно проверьте и исправьте положение метчика. Как правило, при врезке в 3 - 4 круга резьбы положение метчика должно быть правильным. После этого нужно только повернуть лебедку и больше не давить на метчик, иначе форма резьбового зуба будет повреждена.

4) При нарезке проволоки, каждый нажимной лебедка 1 / 2 - 1 круга, следует повернуть около 1 / 2 круга, чтобы стружка была легко выделена после разрыва, и можно уменьшить режущее лезвие из - за липкой стружки, чтобы сделать метчик прокатным явлением.

5) При соприкосновении с непробиваемым отверстием необходимо часто выходить из метчика и исключать стружки в отверстии.

6) При атаке на отверстие пластического материала необходимо добавить смазочную охлаждающую жидкость. Для стальных материалов, как правило, используется машинное масло или эмульсия с более высокой концентрацией, требующая более высокого уровня пригодного растительного масла или дисульфида молибдена и так далее. Для нержавеющей стали можно использовать масло № 30 или сульфидное масло.

7) При замене последнего метчика во время нарезки необходимо сначала повернуть руку в прорванную резьбу, а затем повернуть ее гаечным крючком, если она больше не может быть повернута. При выходе из конечного конуса также избегайте быстрого вращения лебедки, лучше всего повернуть ее рукой, чтобы гарантировать, что качество нарезанной резьбы не будет затронуто.

8) При атаке машины метчик и отверстие должны оставаться коаксиальными.

9) При атаке калибровочная часть метчика не может быть полностью выведена из головы, иначе при выходе из метчика контравтомобиля возникает беспорядок зубов.

10) Скорость резания при атаке машины, общая сталь 6 - 15 м / мин. Настраиваемая сталь или более твердая сталь 5 - 10 м / мин. Нержавеющая сталь 2 - 7 м / мин.; Чугун 8 - 10 м / мин. В том же материале диаметр метчика мал, чтобы получить более высокое значение, а диаметр метчика больше, чтобы получить более низкое значение.

Жесткая нарезка

Также называется « Синхронная подача проволоки». Жесткий нарезной цикл синхронизирует вращение шпинделя с подачей, чтобы соответствовать конкретным потребностям шага резьбы. Поскольку подача в отверстие синхронизирована, теоретически нельзя использовать цельный метчик с каким - либо натяжным сжатием.

Однако проблема в этом аспекте фактического производства заключается в том, что станки не могут точно соответствовать расстоянию конкретного используемого метчика. Всегда есть небольшая разница между резьбой, обработанной станком, и фактическим шагом метчика. Если используется цельный зажим метчика, то это различие оказывает решающее влияние на срок службы метчика и массу резьбы, поскольку на метчик требуется дополнительная осевая сила.

Если используется плавучий метчик с натяжным сжатием, срок службы метчика и масса резьбы значительно улучшатся, поскольку устраняются эти дополнительные осевые силы на метре. Проблема с традиционными зажимами конуса сжатия натяжения заключается в том, что они вызывают большие изменения в глубине нарезки. По мере того, как метчик притупляется, давление, необходимое для запуска метчика в отверстие, увеличивается, а ход сжатия, используемый в приводе метчика, увеличивается, прежде чем метчик начнет резать. В результате глубина захвата меньше.

Одним из основных преимуществ жесткой нарезки является то, что глубина может быть точно контролирована при обработке слепых отверстий. Для точной и последовательной обработки деталей требуется использование зажимов с достаточной компенсацией для достижения более высокого срока службы метчиков без каких - либо изменений в управлении глубиной.

В нарезной обработке также требуется профессиональная смазка, которая может эффективно уменьшить трение деталей и шелка, уменьшить износ, иметь прочную масляную пленку, предотвратить царапины и морщины поверхности детали, может эффективно улучшить качество работы и эффективность работы. В то же время подавляя повышение температуры, уменьшая образование спекания и укуса карты и другие эффекты, продлевая срок службы формы, защитные инструменты, подавляя производство черного шлама, не коррозируя детали; Эффект охлаждения замечательный.

Важно выбрать подходящую смазку в нарезке, в случаях, когда нет необходимости чистить, использовать самоочищающуюся смазку для нарезки, для труднообрабатываемых деталей требуется чистое масло для нарезки.