Прошло десять лет с тех пор, как станки с ЧПУ были запущены в мгновение ока, и накопились некоторые навыки и опыт обработки станков с ЧПУ, чтобы общаться с коллегами. Из - за частой замены переработанных деталей и ограниченных заводских условий, в течение десяти лет мы сами программируем, сами по себе нож, сами отлаживаем и завершаем обработку деталей, подытоживая навыки работы, разделенные на следующие моменты. (Автор / Ли Нэн)

Во - первых, навыки программирования, потому что наш завод требует высокой точности обработанных продуктов, поэтому при программировании необходимо учитывать следующие вопросы:

1. Порядок обработки деталей:

Сначала сверлить, затем плоский конец (это предотвращает усадку при сверлении);

Сначала грубая машина, затем рафинированная машина (это для обеспечения точности деталей);

Допуск на окончательную обработку с большим допуском на первую обработку невелик (это гарантирует, что поверхность с небольшим допуском не будет царапана и что детали не будут деформированы).

Выберите разумную скорость вращения, подачу и глубину разреза в соответствии с твердостью материала:

1) Материал из углеродистой стали выбирает высокую скорость вращения, высокую подачу, большую глубину разреза. Например: 1Gr11, выберите S1600, F0.2, глубина разреза 2 мм;

2) Твердые сплавы выбирают низкую скорость вращения, низкую подачу, небольшую глубину резания. Например: GH4033, выберите S800, F0.08, глубина разреза 0,5 мм;

3) Титановый сплав выбирает низкую скорость вращения, высокую подачу, небольшую глубину резания. Например: Ti6, выберите S400, F0.2, глубина разреза 0,3 мм. Обработка определенной детали в качестве примера: материал для K414, этот материал для специального жесткого материала, после нескольких испытаний, окончательный выбор S360, F0.1, глубина разреза 0,2, прежде чем обработать квалифицированную деталь.

Во - вторых, навыки ножа делятся на нож против ножа и прямой нож против ножа. Большинство токарных станков на нашем заводе не имеют парных ножевых инструментов, для прямой пары ножей, описанные ниже навыки для прямой пары ножей.

Сначала выберите правый торцевой центр детали в качестве точки соприкосновения и установите нулевую точку. После того, как станок вернется на исходную точку, каждый инструмент, который необходимо использовать, будет иметь центр правого торца детали в качестве нулевой точки. Нож соприкасается с правым торцом ввода Z0 щелчком для измерения, значение пополнения ножа автоматически записывает измеренное значение внутри, что означает, что ось Z правильно, x пара ножей для пробного срезания ножа, с помощью детали автомобиля ножа меньше внешнего круга, измерение вводится значением внешней окружности автомобиля (например, x 20 мм) x20, измерение точечным ударом, значение пополнения ножа автоматически записывает измеренное значение, в это время ось x также хорошо; Этот метод пары ножей, даже если станок отключен, входящий звонок после перезагрузки все равно не изменит значение пары ножей, может быть применен к крупномасштабному производству одной и той же детали в течение длительного времени, в течение которого выключение токарного станка не требует повторной пары ножей.

В - третьих, отладка технических деталей в процессе компиляции, хороший нож после выполнения пробной отладки, чтобы предотвратить процедурные ошибки и ошибки ножа, приводящие к столкновению, мы должны продвинуться в моделировании хода пробега, в системе координат станка инструмент перемещает общую длину детали вправо в 2 - 3 раза; Затем начните имитационную обработку, имитационная обработка после завершения процедуры подтверждения и правильного ножа, а затем начните обработку деталей, после завершения первой обработки деталей, сначала проверьте себя, подтвердите квалификацию, а затем найдите полный рабочий день, чтобы проверить и проверить, чтобы подтвердить квалификацию, это означает завершение ввода в эксплуатацию.

4. Завершение обработки деталей после завершения первого пробного разреза деталей, должно быть произведено серийное производство, но квалификация первого изделия не означает, что вся партия деталей будет квалифицирована, потому что в процессе обработки, из - за различий в обработанном материале, будет производиться износ инструмента, материал обработки мягкий, износ инструмента мал, обрабатывающий материал твердый, инструмент быстро изнашивается, поэтому в процессе обработки необходимо трудолюбие и трудолюбие, чтобы своевременно увеличить и уменьшить добавочную стоимость ножа, чтобы обеспечить соответствие детали.

В качестве примера возьмем деталь, обработанный материал K414, общая длина обработки 180 мм, так как материал особенно твердый, при обработке инструмент очень быстро изнашивается, от начала до конца, так как износ инструмента производит небольшой градус 10 - 20 мм, поэтому мы должны искусственно добавить в программу 10 - 20 мм, чтобы обеспечить соответствие детали.

Короче говоря, основные принципы обработки: сначала грубо обработать, убрать лишний материал заготовки, затем отделить; При обработке следует избегать вибрации; Избегайте термической денатурации при обработке деталей, вызывая вибрацию по многим причинам, может быть чрезмерная нагрузка; Это может быть резонанс станка и детали или недостаточная жесткость станка или пассивация инструмента, мы можем уменьшить вибрацию следующим образом; Уменьшите поперечную подачу и глубину обработки, проверьте прочность зажима заготовки, увеличьте скорость вращения инструмента, который снижает скорость вращения, чтобы уменьшить резонанс, кроме того, проверьте, есть ли необходимость в замене нового инструмента.

5. Предотвращение столкновений станков с сердечным опытом имеет большое повреждение точности станка, влияние на различные типы станков также различно, как правило, для менее жестких станков оказывает большее влияние. Поэтому для высокоточных токарных станков с ЧПУ столкновение должно быть абсолютно устранено, до тех пор, пока оператор тщательно и освоил определенный метод предотвращения столкновения, столкновение может быть полностью предотвращено и предотвращено.

Основные причины столкновения:

Ошибка ввода диаметра и длины ножа;

Во - вторых, ошибка ввода размера и других соответствующих геометрических размеров заготовки, а также ошибка первоначального позиционирования заготовки;

В - третьих, неправильная установка системы координат деталей станка или нулевая точка станка сбрасывается в процессе обработки, и происходят изменения, большинство столкновений станка происходит во время быстрого движения станка, в это время столкновение также имеет наибольший вред, следует абсолютно избегать.

Поэтому оператор должен уделять особое внимание станку на начальном этапе выполнения программы и станку при замене инструмента, в это время, как только программа редактировается неправильно, а диаметр и длина инструмента вводятся неправильно, легко может произойти столкновение. На завершающей стадии программы, когда отступление вала ЧПУ происходит в неправильном порядке, может произойти столкновение.

Чтобы избежать вышеупомянутых столкновений, оператор при эксплуатации станка должен в полной мере играть функции пяти должностных лиц, наблюдать, есть ли у станка ненормальное действие, есть ли искра, есть ли шум и аномальный шум, есть ли вибрация, есть ли кокс. Обнаружение аномалии должно немедленно остановить программу, и после решения проблемы с резервным станком станок может продолжать работать.

Короче говоря, овладение навыками работы станков с ЧПУ - это постепенный процесс, который не может быть достигнут за один раз. Он основан на овладении основными операциями станка, базовыми знаниями механической обработки и базовыми знаниями программирования. Технологии работы с ЧПУ также не являются статичными, это органическое сочетание, которое требует, чтобы оператор в полной мере реализовал свое воображение и практические способности и является инновационным трудом.