токарный станок с ЧПУ - это высокоточный, эффективный автоматизированный станок, использование токарного станка с ЧПУ может повысить эффективность обработки, создать больше ценности, появление токарного станка с ЧПУ позволяет предприятию избавиться от этой отсталой технологии обработки, технология обработки токарного станка с ЧПУ аналогична технологии обработки обычных токарных станков, но поскольку токарный станок с ЧПУ является одним зажимом, непрерывная автоматическая обработка для завершения всех токарных процессов, поэтому следует обратить внимание на следующие аспекты.

Разумный выбор количества

Для эффективной обработки металлорезания обработанные материалы, режущие инструменты, условия резания являются тремя основными элементами. Это определяет время обработки, срок службы инструмента и качество обработки. Экономически эффективный способ обработки должен быть разумным при выборе условий резания.

Три элемента условий резания: скорость резания, подача и глубина резания непосредственно вызывают повреждение инструмента. С увеличением скорости резания температура кончика ножа будет расти, что приведет к механическому, химическому, тепловому износу. Скорость резания увеличивается на 20%, срок службы инструмента уменьшается на 1 / 2.

Связь между условиями подачи и износом за ножом возникает в минимальном диапазоне. Но подача большая, температура резания повышается, задний износ большой. Он оказывает меньшее влияние на нож, чем скорость резания. Хотя влияние глубины на инструмент не имеет скорости резания и большой подачи, но при крошечном резании глубины режущий материал создает закаленный слой, который также влияет на срок службы инструмента.

Пользователь должен выбрать используемую скорость резания в соответствии с обработанным материалом, твердостью, состоянием резания, типом материала, подачей, глубиной резания и т. Д.

Выбор наиболее подходящих условий обработки производится на основе этих факторов. Правильный и стабильный износ до срока службы является идеальным условием.

Однако в практической работе выбор срока службы инструмента связан с износом инструмента, изменением размера обработки, качеством поверхности, шумом резания, теплотой обработки и так далее. При определении условий обработки необходимо проводить исследования с учетом фактических обстоятельств. Для труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и термостойкие сплавы, можно использовать охладитель или выбрать жесткий лезвие.

Как определить три элемента обработки

Как правильно выбрать эти три элемента является основным элементом курса по принципу резания металлов, и основные принципы выбора этих трех элементов:

(i) Скорость резания (линейная скорость, скорость окружности парка) V (м / мин)

Чтобы выбрать количество оборотов в минуту на шпинделе, необходимо сначала знать, сколько скоростей линии V следует взять. V Выбор: зависит от материала инструмента, материала детали, условий обработки и так далее.

Ножевой материал:

Твердый сплав, V может получить более высокий, как правило, желательно более 100 м / мин, как правило, при покупке лезвия обеспечивают технические параметры:

Какую скорость можно выбрать при обработке материала. Высокоскоростная сталь: V может быть получен только ниже, как правило, не более 70 м / мин, в большинстве случаев взять 20 - 30 м / мин.

Товарные материалы:

Высокая твердость, V взять низкую; Чугун, V взять низко, материал ножа для твердого сплава желательно 70 - 80 м / мин. Низкоуглеродная сталь, V желательно 100 м / мин или более, цветные металлы, V желательно выше (100 ~ 200 м / мин). Закаленная сталь, нержавеющая сталь, V следует взять немного ниже.

Условия обработки:

Грубая обработка, V взять немного ниже; Тщательная обработка, V взять выше. Жесткая система станков, деталей, ножей плоха, V берется низко. Если в программе ЧПУ используется S - число оборотов шпинделя в минуту, то S: S (число оборотов шпинделя в минуту) = V (скорость режущей линии) * 1000 / (диаметр детали 3.1416 *) рассчитывается на основе диаметра детали и скорости режущей линии V. Если программа ЧПУ использует постоянную скорость линии, S может непосредственно использовать скорость режущей линии V (м / мин)

(2) Объем подачи (количество подачи)

F в основном зависит от требований к шероховатости поверхности обработки изделия. При точной обработке, высокие требования к поверхности, малый объем подачи: 0,06 ~ 0,12 мм / шпиндель на каждый оборот. При грубой обработке желательно больше. В основном определяется прочностью инструмента, как правило, желательно более 0,3, главный задний угол инструмента, когда сила инструмента плохая, количество подачи не может быть слишком большим. Также следует учитывать мощность станка, жесткость деталей и инструментов. Программа ЧПУ использует две единицы подачи: mm / мин, mm / шпиндель на каждый поворот, выше используется единица mm / шпинделя на каждый поворот, если используется mm / мин, может быть преобразована формула: подача в минуту = подача в минуту * Количество оборотов шпинделя в минуту

(3) Глубина поедания ножа (глубина резания)

При точной обработке, как правило, желательно ниже 0,5 (значение радиуса). При грубой обработке, в соответствии с условиями заготовки, инструмента, станка, как правило, небольшой токарный станок (максимальный диаметр обработки ниже 400 мм) токарно - ортогональный 45 сталь, радиус направления глубина резца обычно не превышает 5 мм. Кроме того, обратите внимание, что если скорость шпинделя токарного станка использует обычную частотную модуляцию, то при низкой скорости вращения шпинделя в минуту (менее 100 ~ 200 об / мин) выходная мощность двигателя будет значительно уменьшена, в это время глубина осадки и подача могут быть достигнуты только очень мало.

Разумный выбор ножей.

1. При грубом автомобиле необходимо выбрать нож высокой прочности и хорошей долговечности, чтобы удовлетворить требования к расходу ножа на большой спине и большой подаче при грубом автомобиле.

2. При точном автомобиле необходимо выбрать инструмент с высокой точностью и хорошей долговечностью, чтобы обеспечить требования к точности обработки.

3. Чтобы сократить время смены ножа и облегчить обмен ножами, следует, насколько это возможно, использовать механические ножи и механические лезвия.

Разумный выбор приспособлений

1. Насколько это возможно, используйте универсальные приспособления для монтажа зажимов, избегайте использования специальных приспособлений;

2. Базовое совпадение позиционирования деталей для уменьшения погрешности позиционирования.

Определение маршрутов обработки

Маршрут обработки относится к процессу обработки станков с ЧПУ, траектории и направлению движения инструмента относительно деталей.

Требования к точности обработки и неровности поверхности должны быть обеспечены;

2. Следует максимально сократить маршрут обработки и сократить время пустого хода инструмента.

Связь между маршрутом обработки и остаточным объемом обработки

В настоящее время токарный станок с ЧПУ еще не достиг условий универсального использования, заготовка, как правило, должна быть слишком большим запасом, особенно запас, содержащий кованый, литой жесткий слой кожи, должен быть организован для обработки на обычном токарном станке. Если требуется обработка токарным станком с ЧПУ, обратите внимание на гибкость процедуры.

Элементы монтажа приспособлений

В настоящее время гидравлический патрон и гидравлический зажимный цилиндр соединены тягой, точка зажима гидравлического патрона выглядит следующим образом: сначала снять гайку на гидравлическом цилиндре с толкателя, снять тягу и вытащить ее из задней части шпинделя, а затем снять болт крепления патрона с толкателя, вы можете снять патрон.