Каковы технологические этапы изготовления прецизионных металлических штампов? Предметная детальная книга знакомит вас со следующими аспектами.

1. Конструкция штамповки

(1) Результатом проектирования и реализации штамповки является трехмерная сущность с соответствующими понятиями, такими как цвет, материал, твердость, форма, размер, положение, соответствующие детали и процесс изготовления. (2) Появление компьютерных технологий непосредственно связано с концепцией трехмерного дизайна, которая может более интуитивно и точно выражать все геометрические параметры дизайнерской идеи и может полностью обсудить весь процесс проектирования на трехмерной модели. Компьютерные технологии могут помочь инженерам - штамповщикам рационализировать процесс проектирования с точки зрения проектирования и постепенно создавать штампованные детали от производства листов и завершения каждого процесса. (4) Его можно рассматривать как виртуальную среду для штампованных деталей. Инженеры могут проектировать и собирать детали непосредственно на экране компьютера.

2. Разработка штамповочных деталей

После завершения проектирования штампованных деталей необходимо преобразовать их в развернутые чертежи для определения размера и формы требуемого листового металла. (1) CAD имеет небольшой объем работы и полностью контролирует процесс разработки (2) Компьютерный дизайн эффективен, избегая ошибок, которые инженеры могут легко совершить в процессе разработки. (3) Высокая точность проектирования с помощью компьютера, расширенные данные полностью вычисляются компьютером; Это позволяет избежать значительных затрат на продукты питания.

3. Выбор штамповочного масла

Масло играет ключевую роль в процессе штамповки. Хорошие охлаждающие свойства и износостойкость при экстремальном давлении имеют качественный скачок с точки зрения срока службы формы и повышения точности деталей. Выбор должен основываться на сырье изделия для соответствия: (1) Выбор штамповочного масла из углеродной стали должен определяться лучшей вязкостью в соответствии с технологией и условиями обезжиривания. (2) Из - за химической реакции с добавками хлора оцинкованная сталь должна быть осторожна при выборе масла для штамповки, которое может вызвать белую ржавчину из масла для штамповки хлора, и использование масла для штамповки серы Yidaborun может предотвратить проблему ржавчины, но после штамповки ее следует как можно скорее обезжирить. (3) Нержавеющая сталь - это материал, подверженный закаливанию, который требует использования прочности масляной пленки,

4. Сброс срезанной пластины (1) Сброс режущей машины представляет собой использование ножниц, чтобы разрезать форму фигуры на длину и ширину. Если есть пробоины, выполняется угловой срез, а затем вращающийся штамп в сочетании с штампом, его преимущество заключается в высокой эффективности времени, часто используемой в серийном производстве. (3) Сначала программируйте с ЧПУ ЧПУ, записывайте чертежи в содержимое станка ЧПУ, чтобы распознать, пусть он шаг за шагом в соответствии с содержанием формы плоских деталей, штампованных. (4) Лазерная резка - это метод лазерной резки, который режет плоскую структуру на пластине.

5.Процесс перфорации пластины станка в целом имеет угловую резку, пористость, пористость выпуклого мешка, пористость, пористость отверстия и другие способы, чтобы удовлетворить требования каждой операции, требуется соответствующая форма для завершения работы, например выпуклая форма, разрывная формовочная форма.

6. Рисунковые нарезки и клепки

Отверстие заключается в том, чтобы нарисовать небольшое отверстие на меньшем дне, а затем ударить по нему, что может увеличить его прочность и избежать скольжения зубов. Заклепки обычно используют заклепочные болты, заклепочные гайки и заклепочные болты. Метод заклепки обычно работает с помощью штамповочного или гидравлического клепального станка, который может быть заклепан к штамповочному устройству.

7. Трехмерный изгиб пластины

Изгиб - это разрезание плоских деталей на трехмерные детали, которые требуют складного станка и соответствующей изогнутой формы для завершения работы. Он также имеет определенный порядок изгиба, принцип спуска ножа не будет мешать только что начатому изгибу, будет производиться восемь, обработка поверхности заготовки, как правило, фосфидирование, цветное цинкование, хромат, краска, окисление и так далее. Фосфидная пленка обычно используется в холоднокатаных и электролитических пластинах, и ее действие в основном на материале на защитной пленке на рабочем столе может предотвратить окисление; Электрический полихромный цинк обычно используется для обработки поверхности холоднокатаной пластины; Хроматы и окисления обычно используются для обработки поверхностей алюминиевых листов и профилей.

Компания Ema Technology Co., Ltd. является одним из ведущих китайских профессиональных производителей прецизионных металлических деталей, основанных в 2006 году, в основном занимается обработкой с ЧПУ, металлическими штамповками, обработкой листового металла и другими операциями.