Трудности обработки цельного колеса

1. форма трехкомпонентного цельного крыльчатки сложна, его лезвие в основном не растягивается и искажает прямую поверхность, может быть обработано только с помощью станка с координатами выше пяти;

2. пространство соседней лопатки цельного крыльчатки меньше, и в радиальном направлении с уменьшением радиуса канал становится все более узким, поэтому при обработке поверхности лопатки крыльчатки, за исключением вмешательства между лезвием и обработанной лопаткой, нож может легко вмешиваться с соседней лопаткой;

3. из - за тонкой толщины лопастей крыльчатки в целом, в процессе обработки существует более серьезная пластическая деформация снаряда;

4. Существует много ограничений при планировании положения ножа, и более сложно автоматически генерировать траекторию положения без интерференции.

II. Выбор инструментов и рукояток для обработки крыльчатки

1 Выбор ножей

Чтобы улучшить срок обработки, следует максимально использовать большой шаровой нож для грубой обработки лезвия и использовать многолезвие фрезы, чтобы повысить эффективность обработки;

При выборе типа конструкции инструмента, чтобы повысить жесткость инструмента, в дополнение к максимально возможному использованию инструмента большого диаметра, следует по возможности использовать шаровой нож с конусом;

Выбор материала инструмента, необходимо определить материал для обработки инструмента в соответствии с различными материалами детали, нужно ли использовать инструмент с покрытием и так далее.

2 Выбор рукоятки

Структура рукоятки станка с ЧПУ в пятиосном центре обработки делится на два типа: монолитный и модульный. цельная рукоятка рабочая часть зажимного инструмента и рукоятка для установки позиционирования на станке. Эта ручка плохо адаптируется к преобразованию станков и деталей. Чтобы приспособиться к преобразованию деталей и станков, пользователь хранит различные спецификации рукоятки, поэтому коэффициент использования рукоятки ниже. Модульная система ножей представляет собой более компактную систему ножей, каждая из которых может быть собрана с помощью различных серийных модулей. Для различных обрабатывающих деталей и использования станков, принимая различные схемы сборки, можно получить несколько серий рукояток, тем самым улучшая адаптивность рукоятки и коэффициент использования.

Выбор формы конструкции рукоятки должен быть сбалансирован с технической и экономической рациональностью, выбор рукоятки для обработки крыльчатки можно разделить на рукоятку пружинного зажима и ручку бокового крепления, сила зажима рукоятки пружинного зажима заключается в том, чтобы создать достаточно большой осевой импульс пружины посредством усиления гайкой втулки для достижения зажима ножа, так что при относительно большой стружковой силе может произойти ослабление пружины, вызывающее явление ножа. Поскольку боковая крепежная рукоятка создает силу бокового замка, в процессе обработки не возникает чрезмерного сдвига, вызванного ослаблением инструмента.

III. Процесс обработки крыльчатки

Процесс обработки крыльчатки делится на несколько стратегий обработки, таких как грубая обработка крыльчатки, обработка поверхности лезвия, точная обработка поверхности лезвия и точная обработка поверхности канала. Целью грубой обработки является быстрое удаление остатка заготовки, а также стратегия, отражающая эффективность обработки крыльчатки. Цель полуточной обработки состоит в том, чтобы уравновесить запас листовой поверхности и подготовить ее к следующей точной обработке. Цель точной обработки заключается в том, как получить хорошее качество поверхности, выбор инструмента, скорость станка и сочетание подачи имеют большое значение.

Повышение эффективности обработки крыльчатки - это в основном повышение эффективности грубой обработки, использование пятиосного режима грубой обработки крыльчатки, можно реализовать пятиосную грубую обработку крыльчатки, можно обеспечить равномерное удержание, траектория обработки относительно плоская, повысить эффективность обработки.

IV. Процесс обработки лопастей

Процесс обработки крыльчатки делится на несколько стратегий обработки, таких как грубая обработка крыльчатки, обработка поверхности лезвия, точная обработка поверхности лезвия и точная обработка поверхности канала. Целью грубой обработки является быстрое удаление остатка заготовки, а также стратегия, отражающая эффективность обработки крыльчатки. Цель полуточной обработки состоит в том, чтобы уравновесить запас листовой поверхности и подготовить ее к следующей точной обработке. Цель точной обработки заключается в том, как получить хорошее качество поверхности, выбор инструмента, скорость станка и сочетание подачи имеют большое значение.

Повышение эффективности обработки крыльчатки - это в основном повышение эффективности грубой обработки, использование пятиосного режима грубой обработки крыльчатки, можно реализовать пятиосную грубую обработку крыльчатки, можно обеспечить равномерное удержание, траектория обработки относительно плоская, повысить эффективность обработки.