В зависимости от формы детали или продукта, штамповка из металла включает в себя различные процессы, каждый из которых отличается. Эти процессы используются для реализации сложных и детальных конструкций деталей и продуктов, таких как аэрокосмическая промышленность, потребительские товары, автомобили, авиация, электроника, продукты питания и напитки. Как правило, маловероятно, что деталь будет изготовлена методом штамповки из металла, поскольку каждый процесс включает в себя создание конкретного дизайна.

Многие технологии штамповки включают в себя экструзию, растяжение, прессование сухожилий и другие процессы. Каждая технология включает в себя смешивание различных процессов для достижения необходимых компонентов. Все эти методы проводятся при комнатной температуре и обычно включают минимальное или нулевое тепло. Металлическая штамповка является типичным процессом холодного формования, который включает в себя использование нескольких инструментов и оборудования, таких как штамповочные машины (штампы), формы и т. Д. Для формирования сложной формы и внешнего вида.

В связи с этим мы обсудим некоторые из самых популярных процессов штамповки металла, используемых производителями.

Метод перфорации является распространенным методом штамповки из металла. Металлическая пластина закреплена в одном месте или, точнее, на рабочем столе. Используя различные инструменты и машины, на металлической пластине образуется отверстие, а на металлической пластине образуется ряд различных полых областей. Пробивание немного отличается, потому что после перфорации на металлической пластине пористые части удаляются и больше не используются.

Чтобы убедиться, что металлическая пластина не деформирована, перфорация должна быть непрерывным процессом. Область вокруг отверстия должна быть точно спроектирована. Машина, используемая в этом процессе штамповки из металла, изготовлена из высокоуглеродистой стали и должна быть полностью отремонтирована, чтобы не было пассивации или пассивации, что может привести к деформации формы металлической пластины.

Нет большой разницы между падением и пробивкой методом падения - однако большая разница заключается в том, что перфорированная пластина не выбрасывается. Пробивка листа является конечной частью. Многие металлургические компании обычно делают хеджирование, прежде чем делать что - то еще с проектом. После завершения сброса, производитель выполняет другие этапы штамповки металла, такие как экструзия и изгиб.

Сброс, по сути, включает в себя изготовление листов - обычно на небольших или средних металлических пластинах, вырезанных из крупных деталей. Это особенно выгодный процесс, когда дело доходит до массового производства, потому что это легко и приводит к высококачественной и точной резке.

Однако в некоторых случаях металлические пластины могут содержать нежелательные края или заусенцы. Это обычная проблема; Однако острые края и заусенцы в конечном итоге удаляются несколькими процессами, такими как тепловое удаление заусенцев, ручное удаление заусенцев и / или вибрационные методы.

Когда метод растяжения включает в себя штамповку из металла, некоторые производители также используют так называемый процесс растяжения. Этот метод в основном включает в себя прочное закрепление обоих концов металлической пластины (противоположных концов). Следующий шаг - поместить металлическую пластину на форму с поперечным сечением. Благодаря мощному процессу штамповки форма создает штамп, который толкает пластину на машину. Это помогает разработать форму поперечного сечения машины, которая полностью деформирует металлическую пластину в соответствии с требованиями.

Метод растяжения также можно разделить на два других процесса, называемых глубоким и мелким растяжением. Это похожие процессы, которые достигают необходимой глубины на металлических пластинах. Например, во время мелкого растяжения радиус основной металлической пластины всегда будет соответствовать глубине растяжения, что означает, что он будет равен.

С другой стороны, глубокое растяжение - это в основном чашеобразная резка на металлической пластине, образуя различные продукты. При глубоком растяжении общий радиус металлической пластины намного меньше, чем глубина, которая будет выполнена.

Метод экструзии в штамповке металла методом экструзии является типичным процессом, используемым производителями для изготовления изделий и компонентов в форме экструзии. Метод экструзии включает & quot; Закрытые формы & quot; Технологии производства. В этом случае металлическая пластина используется как единое целое или выдавливается на части. Этот процесс включает в себя две отдельные формы, которые постепенно сближаются на обоих концах металлической пластины, образуя форму монеты.

Одним из самых больших преимуществ метода экструзии является то, что он очень эффективен при изготовлении различных металлических деталей и продуктов с различным количеством допусков. Это также относительно прямая технология, которая может быстро и надежно генерировать деформацию (обычно постоянную) на продукте. Это, по сути, делает компоненты или продукты очень устойчивыми к глубокому физическому износу и сильным ударам.

Метод резки языка полностью отличается от метода сброса и пробоя. Как это сказать? Ну, нарезка языка включает в себя уникальный процесс штамповки из металла, который не требует удаления каких - либо металлических деталей с пластины. Процессы штамповки и штамповки устанавливаются для открытия глубокого шва на металлической поверхности. Цель заключается в том, чтобы избежать образования каких - либо металлических отходов - например, металлических пробок, которые необходимо удалять или удалять на этапе переработки.

Одна из основных причин, по которой производители используют метод резки языка, заключается в том, что этот процесс помогает создавать различные уникальные и индивидуальные конструкции и формы с использованием различных типов металлов. Например, он часто используется для создания компонентов и деталей, необходимых для таких приложений, как отверстия, вентиляционные отверстия, этикетки и т.д.

Еще одной уникальной технологией, используемой для проектирования выпуклых поверхностей в определенных областях металлических пластин, является прессование металлических пластин. Давление может быть создано двумя различными способами - с помощью плесени или машины. Метод прессования в основном используется для создания деталей и компонентов для различных применений, в зависимости от сложности требуемой конструкции и ее формы. Например, некоторые из лучших примеров использования компрессорных компонентов включают металлическое покрытие, капот двигателя, корпус двигателя, дверную раму, настольную стальную доску и так далее.

Технология армирования может быть использована для различных металлических поверхностей, однако наиболее популярным типом металла в этом процессе является алюминий. В основном это связано с тем, что этот металл очень легко обрабатывается. Кроме того, этот материал долговечный и легкий, эти две великие особенности помогают сделать процесс армирования более эффективным и действенным.

Важные факторы, которые нужно знать в процессе

Когда дело доходит до производства металлов, технология штамповки из металла очень полезна. В этом случае каждый процесс упоминается в соответствии с технической сложностью. Например, быстрые и прямые процессы, такие как выпадение, или пробивание, часто называют начальным уровнем любого проекта. Эти процессы затем сопровождаются другими процессами, формирующими готовый продукт.

С другой стороны, сложные процедуры штамповки, такие как глубокое растяжение, резки языка, экструзия и / или прессование сухожилий, в основном используются для создания сложных конструкций, которые не требуют обработки на протяжении всего их производственного цикла.

В целом, штамповка из металла является чрезвычайно важным, ориентированным на будущее процессом, который имеет решающее значение для многих отраслей. Этот процесс используется для изготовления продуктов повседневного потребления, а также более крупных деталей и деталей для производства транспортных средств и других вещей.