Xiaobian организует для всех много практических методов знаний и горячей информации, мы уделяем больше внимания, будет лучший контент для вас

На токарном станке с ЧПУ можно резать четыре стандартных резьбы: метр, дюйм, модуль и диаметр, независимо от того, какая резьба, между шпинделем токарного станка и ножом должна поддерживаться строгая связь движения: т. е. каждый поворот шпинделя (т. е. поворот детали), нож должен равномерно перемещать расстояние одного (заготовки) хода. Ниже благодаря анализу обычных резьб, чтобы улучшить понимание обычных резьб, чтобы лучше обрабатывать обычные резьбы.

Анализ размеров обычной резьбы

Для обработки обычной резьбы токарным станком с ЧПУ требуется ряд размеров, а расчетный анализ размера, необходимый для обычной резьбовой обработки, включает в себя в основном следующие два аспекта:

1. Диаметр заготовки перед резьбовой обработкой

Принимая во внимание расширение зубного типа резьбообработки, диаметр заготовки до резьбовой обработки d / d - 0.1p, то есть большой диаметр резьбы минус 0,1 шага, как правило, в соответствии с способностью материала к деформации меньше, чем большой диаметр резьбы от 0,1 до 0,5.

2. Объем подачи резьбовой обработки

Размер резьбы может быть указан в диаметре основания резьбы, то есть в конечном положении подачи резьбы.

резьбовая тропа: большой путь - 2 раза выше зуба; Высота зуба = 0.54p (p - шаг винта)

Количество подачи резьбовой обработки должно постоянно уменьшаться, конкретное количество подачи должно быть выбрано в соответствии с ножом и рабочим материалом.

II. Нож и нож для обычного резьбового инструмента

Нож установлен слишком высоко или слишком низко, то есть есть есть нож до определенной глубины, задняя поверхность ножа удерживает детали, увеличивает трение и даже согибает верхнюю часть детали, вызывая явление грызуна; Слишком низкая, то стружка нелегко выгрузить, направление радиальной силы резца является центром детали, в сочетании с поперечным винтом и гайкой зазор слишком велик, так что глубина ножа продолжает автоматически углубляться, так что детали поднимаются, появляется грызун. На этом этапе высота ножа должна быть своевременно отрегулирована, чтобы его кончик был такой же высокой, как ось детали (можно использовать верхнюю часть хвостового сиденья для ножа). При грубом и получистом вагонах положение наконечника примерно на 1% d выше, чем в центре выхода детали (d обозначает диаметр обработанной детали).

Жесткость заготовки не может выдерживать режущее усилие при токарной обработке, поэтому возникает чрезмерный прогиб, изменяется центральная высота ножа и заготовки (заготовка поднимается), образуется внезапное увеличение глубины резания, появляется грызун, в это время заготовка должна быть прочной, можно использовать верхнюю часть хвостового сиденья и так далее, чтобы увеличить жесткость заготовки.

Обычный метод резьбы имеет метод пробной резьбы на нож и инструмент для автоматической резьбы, вы можете попробовать резец непосредственно с помощью инструмента, вы также можете использовать g50, чтобы установить нулевую точку заготовки, с перемещением заготовки, чтобы установить нулевую точку заготовки на нож. Требования к резьбовой обработке не очень высоки, особенно z - направленные пары не имеют строгих ограничений и могут зависеть от требований к программируемой обработке.

III. Программирование обычной резьбы

В современных токарных станках с ЧПУ резьбовое резание обычно имеет три метода обработки: метод прямого резания g32, метод прямого резания g92 и метод наклонного резания g76, из - за разных методов резания, различных методов программирования, что приводит к различным ошибкам обработки. Мы должны тщательно анализировать эксплуатационное использование и стремиться обрабатывать высокоточные детали.

1, g32 прямой метод резания, так как обе стороны лезвия работают одновременно, сила резания больше, и трудности с удалением, поэтому при резке два режущих лезвия легко изнашиваются. При резке резьбы с большим шагом резьбы, из - за большой глубины резания, лезвие изнашивается быстрее, что приводит к ошибке среднего диаметра резьбы; Тем не менее, его обработка имеет более высокую точность формы зуба, поэтому обычно используется в основном для обработки небольших резьбовых резьб. Поскольку перемещение ножа выполняется программированием, процесс обработки длиннее; Поскольку лезвие легко изнашивается, обработка должна быть тщательно измерена.

Метод прямого резания g92 упрощает программирование и повышает эффективность по сравнению с директивой g32.

3, g76 наклонный метод резания, из - за обработки одностороннего лезвия, обработанного лезвия легко повредить и износить, так что обработанная поверхность резьбы не прямая, острый угол ножа меняется, что приводит к плохой точности формы зуба. Но поскольку он работает на одностороннем лезвии, инструмент имеет меньшую нагрузку, легкую стружку, а глубина резания является регрессивной. Поэтому этот метод обработки обычно подходит для обработки крупногабаритных резьбовых резьб. Поскольку этот метод обработки прост в удалении стружек, режим обработки лезвия лучше, в случае невысоких требований к точности резьбы, этот метод обработки более удобен. При обработке резьбы высокой точности можно использовать двухножевую обработку, как метод обработки g76 для грубого автомобиля, так и метод обработки g32 для очистки автомобиля. Но обратите внимание на то, что начальная точка ножа должна быть точной, иначе ее легко застегнуть, в результате чего детали утилизируются.

4. После завершения обработки резьбы качество резьбы может быть оценено путем наблюдения типа резьбы, чтобы принять своевременные меры, когда верхняя часть резьбы не заострена, увеличение количества врезки резьбы вместо этого увеличит большой диаметр резьбы, увеличение зависит от пластичности материала, когда верхняя часть зуба была заострена, увеличение количества врезки резьбы уменьшается пропорционально, в соответствии с этой характеристикой, чтобы правильно относиться к резьбе, чтобы предотвратить утилизацию.

IV. Обнаружение обычной резьбы

Для обычных стандартных резьб используются резьбовые кольца или пробки для измерения. При измерении наружной резьбы, если & quot; Переход & quot; Кольцо как раз вращается, и & quot; Конец & quot; Кольцо не вращается, значит обработанная резьба соответствует требованиям и наоборот не соответствует требованиям. При измерении внутренней резьбы применяется резьбовая пробка, которая измеряется таким же образом. В дополнение к измерению резьбового кольца или пробки можно использовать другие измерительные приборы, измерить средний диаметр резьбы резьбы с помощью резьбового микрометра, измерить толщину среднего диаметра трапециевидной резьбы и толщину зуба червячного диаметра с помощью линейки курсора толщины зуба, измерить средний диаметр резьбы с помощью измерительной стрелки в соответствии с методом трехиглового измерения.