Производство изделий из листового металла, таких как завод по переработке листового металла с ЧПУ. Можно перейти от рисования к безбумажному производству продукции. Применяется для гибкого производства небольших партий и разновидностей. Стенштейн из листового металла очень мощный, и характеристики многих деталей из листового металла требуют громоздких действий под модулем моделирования. Были кратко обсуждены три аспекта автоматизации штампов при автоматизации обработки листового металла.

Литье: металл плавится при нагревании и затем заливается в модель. Подходит для обработки деталей с нарушенным внешним видом.

Классификация литья на предприятиях по переработке листового металла

Литье песочных форм: низкая стоимость, небольшие партии, хаотичная обработка внешнего вида, но может потребовать большого количества процессов переработки.

Типовое литье / литье с потерей воска: метод обработки имеет высокую непрерывность и может также использоваться для обработки хаотичного внешнего вида. При относительно низких затратах на обработку можно выполнить очень полную функцию внешнего вида, подходящую для массового производства.

Метод литья: используется для обработки высокого неправильного, хаотичного внешнего вида. Из - за характеристик самой технологии, после формования товара не требуется переработка, но до тех пор, пока массовое производство может показать преимущества низкой стоимости.

Метод литья под давлением: высокая стоимость обработки, при условии, что себестоимость массового производства является разумной. Но стоимость конечного товара относительно низка, а ошибки относительно высоки. Может использоваться для производства деталей с более тонкими стенками.

Ротационное литье: метод защиты для обработки мелких деталей, как правило, используется для изготовления ювелирных изделий. Возможность использования резиновых моделей для снижения стоимости переработки.

Направленное отверждение: в модели могут быть изготовлены очень твердые сверхтермостойкие сплавы с устойчивостью к усталости, а затем устранены некоторые незначительные дефекты с помощью строго контролируемых процессов нагрева и охлаждения

Обработка пластического формования: нагрев формованного металла с нуля до снаружи относится к трудоемкому производству.

Классификация пластической формовки:

Литье: В условиях холодной обработки или высокотемпературной эксплуатации внешний вид металла является одной из простых технологий внешнего вида старого металла. Функционал листового крепления очень мощный, и характеристики многих листовых деталей требуют громоздких действий под модулем моделирования.

Связка: сегмент высокотемпературной заготовки проходит через несколько последовательных цилиндрических роликов, которые вставляют металл в форму, чтобы получить заданный внешний вид.

Растяжка: Используя серию стандартных волочильных штампов, которые постепенно уменьшаются, металлическая полоса тянется в тонкую шелковую форму.

Ткание: недорогая технология непрерывной обработки сплошного или пустого металла с одинаковым поперечным сечением формы, которая не только работает при высоких температурах, но и может быть подвергнута холодной обработке. Станки с ЧПУ, лазерные режущие машины с ЧПУ, гибочные машины с ЧПУ и другие листовые металлы с ЧПУ используются полностью или в основном для производства листового металла. Высокая точность продукта, сокращение времени R & D. От картографии до безбумажного производства продукции. Применяется для мелкосерийного, многосортного гибкого производства. Ударное смятие: используется для обработки небольших и средних стандартных деталей, требования к конусу бездымной трубы. Удобное производство, можно обрабатывать различные детали толщиной стенок. Низкие затраты на переработку.

Порошковая металлургия: технология обработки компонентов из черных и цветных металлов. Он включает в себя два основных процесса: смешивание порошка сплава и прессование смеси в форму. Металлические частицы образуются путем спекания при высокой температуре. Технология не требует механической обработки, а использование исходных данных может достигать 97%. Различные металлические порошки могут использоваться для заполнения формы.

Обработка твердых форм

Обработка твердого формования: материал, используемый при комнатной температуре, представляет собой металлические полосы, пластины и другие твердые формы. Относится к трудоемкому производству. Инвестиции в стоимость переработки могут быть относительно низкими. Классификация твердого формования

Вращающее давление: очень распространенный метод обработки для производства круглых симметричных компонентов, таких как диски, чашки и конусы. Во время обработки высокоскоростная вращающаяся металлическая пластина толкается к модели на стационарном токарном станке, также информируя о вращении, чтобы получить заданный внешний вид. Эта технология применима к различным методам массового производства.

Изгибы: технология экономического производства для обработки пластинчатых, стержневых и трубчатых данных.

Непрерывная привязка формования: металлическая пластина подается между роликами, чтобы получить непрерывный, поперечный сечение общего металлического внешнего вида. Похожая технология смятия, но имеет ограничения на толщину стенки обработанного элемента и может получить только толщину одной стены. При условии, что при многих предпосылках производства обрабатываются капиталы.

штампованное формование: металлические пластины помещаются между мужскими и теневыми штампами для обработки полых форм, глубина может быть глубокой и мелкой.

Перфорация: технология штамповки определенного внешнего вида на металлической пластине специальными вещами может быть произведена в больших количествах.

штамповка: в основном похожа на технологию штамповки. Разница в том, что первый использует штамповку, а второй использует остатки металла после штамповки. Были кратко обсуждены три аспекта автоматизации штампов при автоматизации обработки листового металла.

Вырезка: резка металлических пластин методом срезания, выбор бумаги с направления с помощью ножниц - это смысл.

Формирование стружки: при резки металла метод резки при производстве стружки в совокупности называется формованием стружки, включая фрезерование, сверление, обработку токарного станка, шлифовку, пилу и другие технологии.

Формирование без стружки: производители прецизионного листового металла используют существующие металлические полосы, возможно, металлические пластины и т. Д. Для внешнего вида. Никаких порезов. Такие технологии включают химическую обработку, коррозию, разрядную обработку, пескоструйную обработку, лазерное разрезание, спринклерное разрез и горячее вскрытие.