Причины поломки маховика:

1. Плохой контакт переключателя выбора оси маховика

2. Плохой контакт переключателя выбора умножения маховика

3. Повреждение диска при импульсе маховика

4. Слом шнура маховика

Ответные меры:

1. Поступление в систему для диагностики состояния соответствующих контактов переключателя отбора оси наблюдения (состояние исправности соединительной линии), если повреждение заменено

Переключить можно.

2. Поступление в систему диагностического наблюдения переключателя кратности соответствующего контакта (состояние исправности соединительной линии), например замена повреждений

Переключить можно.

3. Снимите пульсный диск для измерения нормальности питания и нормальности сопротивления между + и A, + и B. В случае повреждения

Замена

4. Введите системную диагностику, чтобы наблюдать за соответствующими контактами каждого переключателя, а затем измерить переключатель осевого отбора, переключатель увеличения, пульс

Прорыв между контактами соединительной линии между штамповыми дисками и соответствующими точками зажима входящей системы, например, для замены сломанного.

Причины неисправности оси X Y Z и корпуса шпинделя:

Деформация и повреждение защитного щита оси Y Z

2.Y Повреждение приводного подшипника оси Z

3.Параметры одежды не соответствуют механическим характеристикам.

4. Привязка двигателя к головке проволочного стержня деформация, разные оси

5. Ослабление направляющей направляющей направляющей, смещение в столбе

6. Вибрация износа цепи и направляющего колеса

Колесо осевой ленты не параллельно колесу конечной ленты двигателя

8. Повреждение ремня шпинделя, деформация

Ответные меры:

1. Возврат листового металла из защитного покрытия

2.Проверьте главный вал, отрицательно позиционирующий подшипник, чтобы определить повреждение этого конца подшипника, достаточно заменить

Корректировка сервопараметров для соответствия с механическими. (Сервоусиление, резонансное подавление, инерция нагрузки)

4. Исправление положения соединителя с новой коррекцией или замена соединения

5. Корректировка направляющей, смазка маслом

6. Проверка износа цепей и направляющих колес, коррекция баланса веса, смазка масла

7. Корректировка параллелизма между двумя полосами колес, коррекция динамического балансировщика

8. Обнаружение деформационных состояний ремня для серьезной замены повреждений, очистка ремня, регулировка натяжки ремня.

III. Причины неисправности масляного насоса направляющей, резательного насоса:

1. Недостаточный уровень масла в масляных насосах направляющих

2. Повреждение масляного клапана насоса направляющей

3. Повреждение масляных путей станка

4. Заглушка фильтрующей сетки сердечника насоса направляющей

5. Покупка клиентом масла для направляющих сверхнормативного качества

6. Ошибка в установке времени заправки масляных насосов направляющих

7. Отключение выключателя в коробке с перегрузкой насоса

8. Утечка воздуха из штуцера насоса

9. Повреждение одностороннего клапана насоса

10. Короткое замыкание катушки электродвигателя резательного насоса

11. Электродвигатели масляных насосов в обратном направлении

Ответные меры:

1.Достаточно ввести масло в направляющую

2. Проверка на недостаточное давление клапана давления масла, например, замена повреждения

3. Проверьте, проходимы ли масляные пути по каждой оси станка, сломаны, повреждены ли сливы масла. Если повреждение заменяется

4. Очистка сети фильтрации масляных насосов

5. Замена масла направляющей, отвечающего требованиям к насосам

Правильное время загрузки масла из новых настроек

7. После проверки исправности масляного насоса направляющей, короткое замыкание из нового сброса

8. Найти разъем на месте утечки воздуха, начиная с нового соединения

9. Проверка на засорение и повреждение одностороннего клапана, если повреждение заменено

10. Проверка катушек двигателя для замены двигателя резательного насоса

11. Корректировка направления двигателя режущего насоса, достаточно

4 Причины отказа в обработке:

Неправильная компенсация обратного зазора по оси IX Y Z

2.X Y Z Отключение основной вставки

3.X Y Z Подшипник поврежден

4 Механическое отклонение точности фюзеляжа

5. Осевое и радиальное движение шпинделя

Неправильная настройка сервопараметров системы и параметров обработки

Ошибка программирования клиента

8.X Y Z осевой стержень, износ нитей

Ответные меры:

1. Исправление индикатором правильного обратного зазора

2. Корректировка натяжки основной арматуры осей, приведение нагрузки системы наблюдения в оптимальное состояние

3. Проверка состояния подшипников, если повреждение заменено

Мраморная угловая линейка, прибор для определения геометрической точности каждого предмета, например, коррекция отклонения

5. Исправление точности внутреннего отверстия шпинделя, трещины в движении подшипника шпинделя, если невозможно восстановить замену

6. Корректировка кольца сервопривода, усиление кольца скорости, отношение инерции нагрузки, коэффициент точности обработки, плюс константа времени замедления

7.Оптимизация, корректировка процессов программирования

Компенсация зазора между проволочными стержнями с помощью лазерного интерферометра

5 Причины неисправности ножа:

1. Повреждение рыхлого электромагнитного клапана

2. Повреждение цилиндра шпинделя

3. Повреждение пружины шпинделя

4. Повреждение лап шпинделя

5. Недостаточный источник клиентской энергии

6. Плохой контакт с кнопкой рыхления

7. Слом линии

8. Недостаток масла в топливном стакане в цилиндре

Клиентская рукоятка Latin не соответствует требуемым спецификациям

Ответные меры:

1. Проверка движения электромагнитного клапана, например, замена повреждения

2. Проверка движения цилиндра для штыковки, замена повреждений

3. Проверка степени повреждения пружинных пластин, замена пружинных пластин

4. Проверка исправности, повреждения или износа вытяжных лап шпинделя

5.Проверить степень повреждения кнопки, заменить повреждение

6. Проверить, сломана ли линия

7. Добавление масла в топливный стакан цилиндра

8. Установка соответствует стандарту Latin

Причина, по которой станок не может вернуться к нулю:

Контакт переключателя с исходной точкой застрял и не может двигаться

Блок исходной точки не может удерживать переключатель исходной точки в положении действия переключателя

3. Водоснабжение переключателя источника приводит к плохому контакту контакта переключателя

Отключение линии переключения исходной точки или неисправность источника входного сигнала

5.Сгорела точка входа PLC

Ответные меры:

1. Очистить застрявшее место, чтобы его подвижное место двигалось гладко, или заменить переключатель хода

2. Настройка положения установки переключателя хода, чтобы контакт переключателя нуля мог быть успешно прижат блоком к положению действия переключателя

3. Замена маршрутных переключателей и гидроизоляция

4. Проверьте, есть ли короткое замыкание в линии переключателя, есть ли источник сигнала (+ 24В источник постоянного тока)

5. Замена точки ввода на панели ввода / вывода, настройка параметров и изменение программы PLC

VII. Положительная и отрицательная сигнализация о жестком ограничении станка при нормальных обстоятельствах не появляется эта тревога, может появиться эксплуатационный станок без возврата к нулю, так как система не возвращается к нулю

Нет фиксированной механической системы координат, но произвольное позиционирование, и мягкий предел не работает, поэтому перед работой станка необходимо вернуться к нулю

Причины:

1. Контакт путевого переключателя прижат, заклинило (через ход)

2. Повреждение маршрутных переключателей

3. Появление обрыва, короткого замыкания и отсутствия источника сигнала в маршрутных переключателях

Блок ограничения не может удерживать контакт переключателя в положении действия

5.Сгорела точка входа PLC

Ответные меры:

1. Ручная или маховая качка от безопасного положения или очистка контакта переключателя

2. Замена маршрутных переключателей

3. Проверьте, есть ли короткое замыкание в маршрутном переключателе, а короткое замыкание - переработайте. Проверьте источник сигнала (+ 24В постоянного тока)

4. Настройка положения установки переключателя хода таким образом, чтобы его можно было перенаправить на положение действия контакта переключателя нормального давления

Замена точки ввода на панели ввода / вывода и настройка параметров, изменение программы PLC

8 Причины отказа ножа:

1.Недостаточное давление воздуха

Плохой контакт с кнопкой рыхления или обрыв линии

3. Кнопка с рыхлым ножом: точка входного адреса PLC выгорела или нет источника сигнала (+ 24V)

4. Отключение реле рыхлого ножа

5. Повреждение рыхлого электромагнитного клапана

6. Недостаточное количество ножей

7. Недостаток масла в топливном стакане для цилиндров

8. Отказ цилиндра

Ответные меры:

Проверьте давление воздуха до 6 кг плюс - минус 1 кг

2. Замена переключателей или проверка линий

Замена входного отверстия PLC на панели ввода / вывода или проверка источника входного сигнала PLC, изменение программы PLC

Проверьте наличие / отсутствие выходного сигнала PLC, выгорело ли выходное отверстие PLC, измените программу PLC

5.Замена обмотки электромагнитного клапана при сгорании, утечка воздуха из корпуса клапана электромагнитного клапана, отсутствие движения поршня, замена корпуса клапана

6. Регулировать количество ударов до бесперебойности рыхления

7. Добавить гидравлическое масло в стакан цилиндра

8. Внутренний винт штопорного цилиндра ослаблен, утечка воздуха, затем винт должен быть вновь затянут, чтобы заменить уплотнительное кольцо в корпусе цилиндра,

Если ремонт не выполняется, заменяйте нож.

Причины аномального звука при работе по трем осям:

1. Отказ подшипника

2. Неравномерность шины проволочного стержня и направляющей

Сильный износ износостойких пластин приводит к серьезным царапинам направляющей

4. Усиление сервомотора несовместимо

Ответные меры:

1. Замена подшипников

2. Корректировка шины проволочного стержня

3. Переклеивание износостойких пластин, повторная обработка, если царапины направляющей слишком серьезны

Настройка параметров сервоусиления для приведения их в соответствие с механическими

X. Причины неисправности смазки:

1. Недостаток топлива в топливных баках смазочных насосов

2.Слишком короткое время смазочного насоса

3. Механизм разгрузки смазочного насоса разгружается слишком быстро

4. Утечка нефти по трубопроводу

5. Отказ одностороннего клапана в трубопроводе

6. Повреждение двигателя насоса

7. Повреждение монтажных плат смазочными насосами

Ответные меры:

Добавление смазочного масла в верхнюю линию

Настройка времени подачи топлива 32 минуты 16 секунд

3. Если можно регулировать регулируемую скорость разгрузки давления, то ее необходимо заменить, если невозможно регулировать

Проверьте и обработайте интерфейс трубопровода

5. Замена одностороннего клапана

6. Замена смазочных насосов

7. Замена платы управления

В экстренных случаях при диагностике I / F необходимо ввести M64S 1A, E60 32, после чего станок временно работает.

XI. Программа не может быть передана, появляются сигнальные реакции P460, P461, P462:

1. Проверьте, есть ли обрыв линии передачи, ложная сварка, правильно ли вставлен штепсель

Параметры программного обеспечения компьютерной передачи должны соответствовать стороне станка

3. Замена пробной передачи компьютеров

4. Стабильность заземления

XII. Причины проблемы ножевого склада:

1.Внезапная остановка во время смены ножа, невозможность продолжения смены ножа

2. Хранилище ножей типа & lt; & lt; Касса & gt; & gt; не может выйти

Во время смены ножа нельзя отпускать нож.

4.Диск ножа не может вращаться

Разница во времени внезапного обратного вращения диска на полположения

6.При смене ножа появляется сигнал тревоги об ошибке рыхлого, тугого ножа

7.Когда нож возвращается во время смены, звук на стороне шпинделя очень громкий

8. После замены шпиндель не может быть заряжен ножом (аномалия рыхления)

Ответные меры:

1.Адекватность давления воздуха (6 кг)

2. Проверьте наличие обратного сигнала от ножевого склада, входящую и исходящую линии электромагнитного клапана и выход PLC

3. Корректировка количества штыков, наличие воды в корпусе штыкового цилиндра

4.Когда дисковый нож выходит после вращения, есть ли выключение линии электропитания двигателя склада ножей, контакт, есть ли повреждение реле и другие явления

5. Отключение тормозного механизма двигателя склада ножа не может нормально тормозить

6.Проверьте давление воздуха, полностью ли работает цилиндр (есть ли вода), прижимается ли выключатель на месте рыхлого ножа, но не может быть слишком большим (если только есть вход сигнала)

7. Корректировка количества ударов ножом;

8. Изменение процедуры смены ножей (макропрограмма O9999)

13 Причины, по которым станок не может быть электрифицирован:

1. Плохой трехфазный контакт или повреждение главного выключателя питания

2.Панель управления не заряжается

Ответные меры:

1. Замена главного выключателя питания

2. Проверка

А. Имеет ли выключатель выход напряжения (+ 24В)

В. Плохой контакт электрических переключателей в системе, отключение выключателей

С. Плохой электрический релейный контакт в системе, не может быть самоблокировкой

D. Разрыв линии

Е. Привод электрического контакта переменного тока, неисправность реле в системе

F. Отключение выключателя

G. Нормально ли работает система, завершена подготовка или поврежден привод оси Z

xiv. неисправность насоса охлаждающей воды

2. Есть ли обратная фазовая последовательность питания

3. Контакт переменного тока, сгорело ли реле

4. Есть ли входной сигнал для кнопочного переключателя панели

XV. Отказ вдува 1. Проверьте, работает ли электромагнитный клапан

2. Проверьте реле выдувания на наличие движения

Есть ли сигнал между кнопкой панели и интерфейсом вывода PLC