Обработка листового металла включает в себя различные типы, в том числе лазерную резку, резку водяной струи, плазменную резку и другие процессы для разделения материала, а также изгиб, пористость, сдвиг и другие процессы для формования материала. Кроме того, есть другие методы обработки, такие как рулон, глажение, гидравлическое формование. При выборе типа обработки необходимо учитывать потребности продукта и свойства материала. В процессе обработки также могут использоваться сварка, заклепка и другие процессы для удовлетворения потребностей конструкции и соединения, чтобы обеспечить качество и функцию листового металла. Здесь представлены три наиболее распространенных типа.

I. Резка

A. Вырезание: операция сдвига по прямой между двумя режущими лезвиями

b. Выкроивание: один шаг по замкнутому контуру для резки для производства необходимых деталей

c. штамповка: операции по резке вдоль замкнутого контура, в которых остаточные запасы представляют собой запчасти

II. Изгиб

Толщина листового металла практически не изменилась или не изменилась

Другие операции изгиба / формования

1, Отверстие: прямое, растягивающее, усадочное

Бок рулона: сгибание края пластины путем нескольких шагов изгиба повышает жесткость и улучшает внешний вид

3, швы: похожие на край рулона, но собраны два края металлической пластины

Бок рулона: край детали образует рулон или завивку для безопасности, прочности и красоты

III. Растяжка

Процесс формирования металлических листов для изготовления чашечных, коробчатых или других сложных изогнутых и вогнутых деталей, часто используемые детали: емкости для напитков, корпуса боеприпасов, раковины, кухонные плиты, плиты кузова автомобиля

Если изменения формы, необходимые для конструкции детали, слишком серьезны, то полное формирование детали может потребовать нескольких шагов растяжения, называемых дополнительными шагами к повторному растяжению, использование бокового кольца: предотвращение морщин фланцев, разрывов, царапин на ушах и поверхностях при вытягивании стакана