Резка и обработка листового металла являются важными процессами формирования листового металла. Он включает в себя традиционные методы и технологические параметры резки и резки, штамповки и штамповки, а также различные конструкции и технологические параметры штамповки холодной штамповки, различные принципы работы оборудования и методы работы, а также новую технологию штамповки и новую технологию.

Для любого листового металла он имеет определенный процесс обработки, то есть так называемый технологический процесс. В зависимости от структуры листового металла, технологический процесс может варьироваться, но в целом не превышает следующих моментов.

1. Конструкция и нанесение чертежей деталей листового металла, также известных как три вида. Его функция состоит в том, чтобы выразить структуру листового металла в виде чертежей.

2. Рисование развертки, то есть развёртывание сложной детали в плоскую пластину.

3.Способов раскрашивания. Способов раскрашивания существует множество, в основном несколько:

a. Вырезка ножниц. Используются ножницы, чтобы вырезать ширину и длину развёрнутой диаграммы. Если есть пробоины, угол срезания, затем вращающийся пресс в сочетании с штампом, вырезанным углом формования.

b. штамповочная разгрузка. Использовать штамповочный станок в один или несколько этапов после разложения деталей на листе после штамповки конструкции пластины. Преимущество заключается в том, что это занимает короткое рабочее время, высокая эффективность, может снизить затраты на обработку, часто используется при серийном производстве.

c.NC Расчистка с ЧПУ. При раскрутке NC сначала нужно написать программу обработки с ЧПУ. То есть, используя программное обеспечение для программирования, нарисованная развернутая карта должна быть написана в программу, которая может быть идентифицирована станком обработки с ЧПУ NC. Пусть она будет следовать за этими программами шаг за шагом на куске железа, выталкивая конструкционную форму ее пластины.

d. Лазерная раскройка. Структурная форма его пластины разрезается на куске железа методом лазерной резки.

4.Переверните проволоку. Перемотка, также известная как отверстие, означает выкачивание отверстия немного больше на меньшем базовом отверстии, а затем нарезание проволоки на отверстии. Это может увеличить его прочность, чтобы избежать скольжения. Обычно используется для обработки листового металла толщиной пластины относительно тонкой. Когда толщина пластины больше, например, 2.0, 2.5 и выше толщины пластины, мы можем прорезать проволоку напрямую, без опрокидывания.

5.Обработка штамповки. Обычная обработка штампом имеет угол разреза отверстия, выпадение отверстия, штамп - выпуклый пакет, штамп - разрыв, выкачивание отверстия и другие способы обработки для достижения цели обработки. Его обработка требует соответствующей формы для завершения работы. Упаковка - выпуклая оболочка, штамп - разрывная формовка и так далее.

6. клепка под давлением. клепка под давлением для нашего завода, часто используемые шпильки под давлением, гайки для клепки под давлением, винты для клепки под давлением и т. Д. Способ клепки под давлением, как правило, осуществляется с помощью штамповочного или гидравлического клепального станка для выполнения работы, заклепки его к листовому металлу.

7.Изгиб. Изгиб - это 2D - планшет, сложенный в 3D - детали. Его обработка требует складного станка и соответствующей формы изгиба для выполнения операции. Он также имеет определенный порядок изгиба, принцип заключается в том, что следующий нож не вызывает вмешательства в первый поворот, будет иметь интерференцию после поворота.

8. Сварка. Сварка - это сварка нескольких групп деталей для достижения цели обработки или сварка боковых швов отдельных деталей для повышения их прочности. Как правило, обрабатывающие стороны имеют следующие типы: сварка с газовой защитой CO2, аргонодуговая сварка, точечная сварка, роботизированная сварка и т. Д. Выбор этих методов сварки зависит от фактических требований и материала. В целом сварка с газовой защитой CO2 используется для сварки железа; Аргонно - дуговая сварка используется для сварки алюминиевых листов; Роботизированная сварка в основном используется при больших материалах и более длинных швах. Например, сварка шкафа, может быть использована роботизированная сварка, может сэкономить много задач при повышении эффективности работы и качества сварки.

9. Поверхностная обработка. Поверхностная обработка, как правило, состоит из фосфидной оболочки, гальванической краски из цинка, хромата, краски для гриля, окисления и т. Д. Фосфидированная оболочка обычно используется в холоднокатаных пластинах и электролитических пластинах, и ее роль в основном заключается в нанесении защитной пленки на лист материала для предотвращения окисления; Затем можно усилить адгезию его лака. гальванический красочный цинк обычно обрабатывается поверхностью холоднокатаной пластины; Хроматы, окисления обычно используются для обработки поверхности алюминиевых листов и алюминиевых материалов; Выбор конкретного способа обработки поверхности зависит от требований клиента.

Сборка. Так называемая сборка состоит в том, чтобы собрать несколько частей или компонентов определенным образом, чтобы сделать их полноценным материалом. Среди них следует обратить внимание на защиту материала, нельзя царапать ушибы. Сборка является последним шагом в завершении материала, если материал не может быть использован из - за царапины ушиба, необходимо переделать и переделать, будет тратить много времени на обработку, увеличить стоимость материала. Поэтому особое внимание на защиту материала.