1) Лазерная карбюрационная резка использует лазерный луч высокой плотности энергии для нагрева деталей, так что температура быстро повышается, достигая точки кипения материала за очень короткий промежуток времени, материал начинает испаряться, образуя пар. Эти пары выбрасываются с большой скоростью, образуя при этом разрезы на материале. Тепло испарения материала, как правило, велико, поэтому лазерная карбюрация требует большой мощности и плотности мощности при резке. Лазерная карбюрационная резки в основном используется для резки очень тонких металлических и неметаллических материалов (например, бумаги, ткани, дерева, пластмассы и резины). 2) Лазерная плавка режет лазерную плавленную резку, расплавляет металлический материал лазерным нагревом, а затем распыляет неокисляющий газ (Ar, He, N и т. Д.) через сопло, коаксиальное с лучом, используя сильное давление газа, чтобы вывести жидкий металл, образуя разрез. Лазерная плавленная резка не требует полного испарения металла, а требуемая энергия составляет лишь 1 / 10 от испаряющейся резки. Лазерная плавленная резка в основном используется для резки некоторых материалов или активных металлов, которые нелегко окислить, таких как нержавеющая сталь, титан, алюминий и его сплавы. 3) Принцип лазерной кислородной резки аналогичен принципу кислородно - ацетиленовой резки. Он использует лазер в качестве источника подогрева и использует активный газ, такой как кислород, в качестве режущего газа. Выброшенный газ, с одной стороны, действует на режущий металл, происходит окислительная реакция, выделяет большое количество тепла окисления; С другой стороны, расплавленные оксиды и расплавленные вещества выдуваются из зоны реакции, образуя разрезы в металле. Поскольку окислительная реакция во время резки производит большое количество тепла, энергия, необходимая для лазерной кислородной резки, составляет лишь 1 / 2 расплавленной резки, а скорость резки намного больше, чем лазерная карбюрационная резка и расплавленная резка. Лазерная кислородная резка в основном используется для окисленных металлических материалов, таких как углеродистая сталь, титановая сталь и термическая сталь. 4) Лазерная гребенка и лазерная гребенка, контролирующая разрушение, сканируются на поверхности хрупкого материала с помощью лазера с высокой плотностью энергии, так что материал испаряется в небольшой канавке при нагревании, а затем под определенным давлением хрупкий материал трескается вдоль небольшого желоба. Лазеры, используемые для лазерной гравировки, обычно представляют собой Q - переключательные лазеры и CO2 - лазеры. Управляемый разрыв - это крутое распределение температуры, создаваемое при использовании лазерной резьбы, которая создает локальное тепловое напряжение в хрупком материале, который отключает материал вдоль небольшой канавки.