Все говорят, что форма - мать промышленности, тогда что такое непрерывная штамповка?

Так называемая непрерывная штамповка, как правило, несколько проектов в одной и той же форме, лента материала в модуль через каждый шаг штамповки, играющая полную технологическую структуру из пяти металлов.

Формирование штамповки: в различных типах штамповочных пресс - форм непрерывная штамповка из - за высокой производительности, поэтому наиболее подходящая для массового производства, а непрерывная штамповка имеет широкий спектр применений, может использоваться для различных деталей из металла.

Основные преимущества непрерывной штамповки:

1. Производство рулонов, более низкий коэффициент использования материалов, экономия на недостатках непрерывной загрузки.

Инженерный и структурный дизайн более гибкий.

3. Один импульс может производить несколько PCS, скорость производства, высокая эффективность.

Одна и та же форма может одновременно производить несколько изделий.

5. Легко реализовать автоматизированное производство, сэкономить много рабочей силы, материальных ресурсов.

Обзор чертежей готовой продукции до начала проектирования формы должен подтвердить:

1, шерсть и направление проката, готовый материал и толщина материала.

2. Направление намотки непрерывной ленты материала (обратите внимание, нужно ли ее гальванизировать).

3. Примечание должно быть ясным, а немеждународный язык должен переводить примечание.

4. Размер чертежа готовой продукции, отмечен ли допуск полным.

5. Почему вид представляет собой угловой метод, размер обозначен метрической или английской системой.

6. Влияет ли положение лезвия на функцию использования или сборку готовой продукции.

7. Симметричны ли обе стороны изгиба корня готовой продукции, асимметрия может вызвать отклонение из - за изгиба, необходимо проконсультироваться с клиентом.

Максимально возможное получение от клиента функций использования продукта и связанного с ним контента.

Если размер или допуск не является разумным или пропущен или неясным, Клиент должен быть уведомлен в письменной форме, и Клиент должен ответить в письменной форме и полностью сохранить его для облегчения инвентаризации.

Развертывание мер предосторожности:

1. Установка размеров должна быть логичной, например: отверстие, высота контактного изгиба должна быть установлена верхним пределом.

2. Размер развернутого изгиба и размер корня складного внутреннего диаметра должны быть установлены нижним пределом.

Если требуется значение CPK, диапазон допусков должен быть умножен, когда CPK равен 1,33, а когда CPK равен 1,67,

Установить позже.

При наличии требований к гальваническому покрытию следует учитывать изменения размеров до и после гальванического покрытия.

5, SUS (нержавеющая сталь) O материал мягче, при изгибе более 80 будет иметь растяжение

Приблизительно 0.10 - 0.12 При развертывании необходимо обратить внимание.

6, при групповом изгибе и формовании, будет количество растяжения, при развертывании необходимо обратить внимание.

Процесс проектирования непрерывной штамповки:

1. Настройка развертывания готовой продукции и настройка изгиба.

2. Установить направление шерсти готовой продукции и направление проката.

3. Настройка развернутого представления (три вида).

4) Установить схему инженерной структуры.

5. Открытие семинара по новым моделям инженерных конструкций.

6, разобрать детали и чертежи.

7.Проверка и составление карт.

Установка разрывов между различными материалами:

1, латунь (C2680) Разрыв сдвига составляет 4% (толщина материала 0,04 = размер одностороннего зазора).

2. Разрыв сдвига фосфата (C5191 / C5210) составляет 5% (толщина материала 0,05 = размер одностороннего зазора).

3. Разрыв при срезе океанской доски (C7701 / C7521) составляет 5% (толщина материала 0,05 = размер одностороннего зазора).

4 (SPCC / SPCE) Разрыв сдвига составляет 4% (толщина материала 0,04 = размер одностороннего зазора).

5, Нержавеющая сталь (SUS) режущий зазор 4% (толщина материала 0,04 = размер одностороннего зазора).

6. Разрыв сдвига алюминия составляет 2% (толщина материала 0,02 = размер одностороннего зазора).