Многие из наших алюминиевых профилей после экструзионного производства все еще нуждаются в поздней точной обработке, потому что необходимо собрать в специальных условиях использования, некоторые из них имеют очень высокую точность сборки, необходимо уменьшить количество деформации обработки, из - за точной обработки и деформации профиля из алюминиевого сплава многие, и материалы, нулевая форма, стандарты производства и производства связаны. В основном существует несколько уровней: деформация, вызванная тепловым напряжением волосяного эмбриона, деформация, вызванная силой резания, деформацией, вызванной теплотой резания, деформацией, вызванной силой захвата.

технологические меры по снижению деформации обработки

Снижение теплового напряжения заготовки

Выбор естественного или искусственного старения и его вибрационного решения может частично очистить заготовку от теплового напряжения. Предварительная обработка также является практичным методом обработки. Для пяти больших и трех толстых волосяных зародышей, из - за большой емкости, поэтому после обработки деформация также велика. Если предварительно обработать ненужную часть заготовки и уменьшить емкость каждой части, можно не только уменьшить деформацию обработки в последующем технологическом процессе, но и предварительно обработать и поставить в течение некоторого времени, но и выпустить часть теплового напряжения.

2 Улучшение режущей способности ножа

Исходный материал инструмента, геометрические основные параметры для силы резания, тепла резания имеют большой вред, правильный выбор инструмента, особенно важно уменьшить точную обработку и деформацию деталей из алюминиевого сплава.

(1) Эффективный выбор основных параметров геометрической графики инструмента.

(1) Передний угол: в соответствии со стандартом поддержания прочности на сжатие лезвия, передний угол умеренно выбирается больше, с одной стороны, может быть отполирован острым лезвием, кроме того, может уменьшить деформацию резания, сделать фрезерную поверхность удовлетворительной, тем самым уменьшая силу резания и температуру резания. Не используйте нож с отрицательным передним углом.

(2) Задний угол: размер заднего угла наносит очевидный вред повреждению заднего отверстия и технологическим характеристикам обработки. Тонкое резание является ключевым критерием для выбора заднего угла. При грубом фрезеровании, из - за большой скорости резания, веса режущей нагрузки, большой тепловой ценности, устанавливает хороший стандарт охлаждения тепловой трубы инструмента, поэтому задний угол должен быть выбран меньше. При точном фрезеровании требуется резкое лезвие, чтобы облегчить трение между задним лезвием и обработанной поверхностью, уменьшить растягивающую деформацию, поэтому задний угол должен быть выбран больше.

(3) Угол спирали: Чтобы стабилизировать резание и уменьшить режущую силу, угол спирали должен быть выбран как можно больше.

Основной наклон: Умеренное уменьшение основного наклона может улучшить стандарт охлаждения тепловых труб и снизить среднюю температуру в зоне очистки алюминиевых материалов.

(2) Улучшение конструкции инструмента.

(1) Уменьшить количество зубов резца и увеличить пространство в помещении для стружек. Из - за большой пластической деформации сырья для литья под давлением, большой деформации резания при обработке, должно быть большое пространство для хранения стружек в помещении, поэтому радиус основания стружечного желоба должен быть большим, количество зубов ножа должно быть меньше.

Умение точить зубы. Поверхностная шероховатость режущей части бокового лезвия меньше, чем Ra = 0,4um. Прежде чем применять новый нож, следует аккуратно измельчить его двумя тонкими точильными камнями перед и сзади бокового лезвия, чтобы удалить остатки шерсти и лёгкие зигзагообразные полосы, остающиеся при зубчатом шлифовании лезвия. Это не только уменьшает тепло резания, но и деформация резания меньше.

Строго контролировать повреждение инструмента. После повреждения инструмента значение шероховатости детали увеличивается, температура резания повышается, деформация детали увеличивается с увеличением. Таким образом, в дополнение к использованию хорошо износостойкого сырья инструмента, спецификация повреждения инструмента не должна превышать 0,3 мм, иначе очень легко вызвать стружковую опухоль. При резке температура заготовки обычно не должна превышать 100°C, чтобы избежать деформации.

3. Улучшить способ крепления деталей

Для толстостенных отливок с более слабой жесткостью могут быть выбраны следующие способы зажима для уменьшения деформации:

(1) Для деталей толстостенной втулки, если три лапы самоуспокаиваются гидравлическим патроном или эластичным зажимом, удерживаемым с оси, после обработки, как только он освобождается, детали алюминиевого профиля должны деформироваться. В этом случае следует использовать метод уплотнения радиального внутреннего отверстия с хорошей жесткостью. Точное позиционирование внутренней резьбы детали, сделайте себе прокольную шейку с внешней резьбой, втяните внутреннюю резьбу детали, на которой внутреннее отверстие затягивается задней крышкой, а затем затягивается гайкой. При обработке внешнего круга можно предотвратить деформацию захвата, а затем получить удовлетворительную точность обработки.

(2) При обработке толстостенных металлических тонкостенных деталей лучше всего использовать вакуумный присос, чтобы получить равномерное сцепление по всему миру, а затем обрабатывать с меньшим использованием резания, чтобы очень хорошо избежать деформации детали.

Кроме того, можно применять метод блокировки. Чтобы повысить технологическую жесткость толстостенных алюминиевых профилей, в детали можно добавить материал, чтобы уменьшить деформацию деталей на протяжении всего процесса зажима и резания. Например, в изделие заливается расплав раствора мочевины, содержащий от 3% до 6% нитрата калия, после обработки алюминиевый профиль изделия просачивается в воду или этанол, наполнитель может быть растворен и вылит.

4 Научная организация технологических процессов

При высокоскоростном резании, из - за большой емкости обработки и ее прерывистого резания, весь процесс резания обычно вызывает вибрацию, которая ставит под угрозу точность и шероховатость обработки алюминиевых профилей. Таким образом, весь процесс высокоскоростной обработки станков с ЧПУ, как правило, можно разделить на: грубая обработка - полуточная обработка - поверхностное фрезерование - точная обработка и другие технологические процессы. Для деталей с высокой точностью иногда требуется вторичная полуточная обработка, а затем точная обработка. После грубой обработки детали могут, конечно, охлаждаться, очищать тепловое напряжение, вызванное грубой обработкой, уменьшать деформацию. После грубой обработки остающаяся емкость должна превышать деформацию, как правило, от 1 до 3 мм. При точной обработке алюминиевого материала поверхность точной обработки должна поддерживать равномерную мощность обработки, как правило, 0,2 - 0,5 мм в качестве подходящего, так что инструмент на протяжении всего процесса обработки находится в стабильном состоянии, может значительно уменьшить деформацию резания, получить отличное качество обработки поверхности, обеспечить точность товара.

Практические методы снижения деформации обработки

Детали сырья из алюминиевого сплава деформируются на протяжении всего процесса обработки, за исключением описанных причин, в процессе работы, шаги работы также имеют решающее значение.

1. Для деталей с большой пропускной способностью обработки, чтобы на протяжении всего процесса обработки иметь лучшие стандарты охлаждения тепловых труб, чтобы предотвратить концентрацию тепла, при обработке следует выбрать симметричную обработку. Если толстая пластина толщиной 90 мм должна быть обработана до 60 мм, если одна сторона после фрезерования сразу же разрезается на другую сторону и обрабатывается до окончательной спецификации, то выравнивание до 5 мм. Если вы выбираете непрерывную симметричную обработку ножа, каждая сторона обрабатывается 2 раза до окончательной спецификации, чтобы обеспечить выравнивание до 0,2 мм.

2. Если профиль из алюминиевого сплава имеет несколько вогнутых форм, обработка не подходит для выбора последовательного метода обработки вогнутой формы и вогнутой формы, это может легко привести к неравномерной опоре детали и вызвать деформацию. Выберите уровень обработки несколько раз, каждый слой, насколько это возможно, дополнительно обрабатывается до всех вогнутых форм, а затем обрабатывается на следующем уровне, так что детали равномерно поддерживаются, чтобы уменьшить деформацию.

В соответствии с изменением использования резания, чтобы уменьшить силу резания, тепло резания. Из трех элементов использования резания, количество съеденного ножа на спине очень вредно для режущей силы. Если мощность обработки велика, сила резания однократной подачи велика, не только деформирует детали, но и будет продолжать угрожать жесткости шпинделя токарного станка, уменьшая износостойкость инструмента. Уменьшение количества ножей на спине может сильно повлиять на производительность. Тем не менее, обработка станков с ЧПУ - это высокоскоростное резание, которое может избавиться от этой трудности. Кроме того, уменьшая количество съеденного на спине ножа, если относительно расширить подачу и повысить отношение скорости токарного станка с ЧПУ, можно уменьшить режущую силу, а также обеспечить высокую эффективность обработки.

4. Порядок подачи ножей также следует обратить внимание. Грубая обработка фокусируется на повышении эффективности обработки, стремлении к идеальной скорости удаления в течение единицы времени, как правило, вы можете выбрать обратное фрезерование. Как в кратчайшие сроки, так и в минимальное время удаляется ненужное сырье из поверхности волосяного зародыша, основа создает геометрический профиль, указанный в точной обработке. Обработка фокусируется на высокой точности и высоком качестве, следует выбрать фрезерную поверхность. Поскольку тонкая толщина резания зуба при фрезеровании медленно уменьшается с большого до нуля, уровень жесткого основания обработки значительно уменьшается, а уровень деформации детали уменьшается.

5. толстостенные детали при обработке из - за деформации, вызванной зажимом, даже точная обработка неизбежна. Чтобы свести к минимуму деформацию заготовки, можно ослабить защемление до того, как алюминиевая отделка будет достигнута окончательной спецификации, так что заготовка может быть произвольно отремонтирована до первоначального внешнего вида, а затем слегка защемлена, чтобы только что сжать заготовку в качестве стандарта (полностью по прикосновению), чтобы получить желаемый практический эффект обработки. В целом, точка действия силы захвата лучше всего находится на поверхности опорной пластины, сила захвата должна работать в положении хорошей жесткости детали, в предпосылках обеспечения того, чтобы детали не были свободны, чем ниже сила захвата.

6. При обработке деталей из алюминиевого сплава с вогнутым штампом при обработке вогнутого штампа, насколько это возможно, не нужно, чтобы нож был немедленно вставлен в деталь, как мозаичное сверло, в результате чего внутреннее пространство для стружки ножа недостаточно, поверхность фрезы не гладкая, что приводит к перегреву деталей, буму и его крану, разрыву и другим плохим состояниям. Прежде всего, добавьте льняное сверло того же размера или размера, что и нож, чтобы сверлить отверстие, а затем резать его ножом. В качестве альтернативы, программное обеспечение CAM может быть использовано для производства спиральных процессов под нож.