Все больше и больше листового металла используется во всех аспектах нашей жизни. Каков обычный процесс изготовления листового металла? Как мы их применяем в своей работе? Эти элементы рассматриваются в настоящем документе.

На кухонной посуде много листового металла.

В общем, после получения официального производственного чертежа клиента, производители листового металла обычно следуют следующим шагам.

1. Проверка чертежей

Почему производители листового металла обычно пересматривают чертежи на первом этапе? Это связано с тем, что многие инженеры заказчика не имеют доступа к процессу производства листового металла и, возможно, не разбираются в процессе производства листового металла, поэтому часто рисунок будет иметь проблемы с деталями. Производитель листового металла для этих профессиональных и опытных, поэтому производитель листового металла сначала проверит чертежи, а затем подтвердит с клиентом размер готовой продукции и соответствующие требования. Только после уточнения конечных потребностей клиента переходит к написанию производственного процесса.

Рисунок из листового металла

2. Определение типа листа, подтверждение срока поставки

Здесь в основном в соответствии с требованиями заказчика к чертежам, чтобы подтвердить материал, и в соответствии с количеством заказа, чтобы подтвердить количество заказа листов, независимо от того, есть ли на заводе соответствующая доска инвентаря, необходимо своевременно информировать клиента. Потому что это напрямую влияет на срок поставки товаров, особенно для клиентов, которые спешат с поставкой, если вы заранее не сообщаете о сроках поставки, то более поздний срок будет пассивным и может даже привести к дефолту по своим собственным причинам. Это негативно сказывается на репутации и репутации завода. Поэтому подтверждение модели и срока поставки листов является первым шагом.

Обычные холоднокатаные листы с рулонами и плоскими пластинами

3. Производственные процессы и производственные процессы

Это самое важное место для производства листового металла. В общем, процесс изготовления листового металла выглядит следующим образом: (1) Расчет длины разворота, подтверждение размера раскрытия. Изгиб (механическая обработка) обработка поверхности (упаковка) отгрузка.

(1) Важным элементом является расчет длины разложения, и при расчете длины разложения мы должны учитывать в совокупности коэффициенты разложения различных материалов, как правило, каждый завод имеет опыт в коэффициентах разложения общих материалов, которые мы можем применить. Если это лазерная разгрузка, мы обычно не оставляем запас, если это вырезка листового станка, нам нужно зарезервировать запас обработки, и нам нужно определить наиболее подходящий способ разгрузки, потому что это напрямую влияет на использование материала, хороший способ разгрузки должен быть в соответствии с предпосылкой удовлетворения процесса переработки деталей и компонентов, как можно больше покрыть всю пластину.

Лазерная резка

(2) Изгиб, этот шаг мы делаем с помощью гибочного станка. В соответствии с требованиями к чертежам, мы можем выбрать подходящую форму для изгиба. Если универсальная форма изгиба не отвечает нашим требованиям, нам может потребоваться сделать специальную форму изгиба.

Роботы, работающие с гибочными машинами

(3) Механическая обработка, механическая обработка наиболее важной целью является обработка характеристик, которые не могут быть сделаны этими двумя процессами раскручивания и изгиба, как правило, зубы, клепанные шпильки и т. Д. Мы можем завершить эти процессы только после изгиба, потому что, если эти процессы выполняются перед изгибом, они могут быть деформированы при изгибе и так далее.

Процесс клепки под давлением

(4) Обработка поверхности, которая является последним набором процессов перед отправкой, в основном в соответствии с требованиями заказчика к чертежам деталей для обработки поверхности, общая обработка поверхности имеет волочение, окрашивание, окисление и так далее.

Процесс окраски

(5) Упаковка отгрузки, после завершения готовых деталей мы проведем окончательные измерения и проверку всех деталей. Здесь в основном проверяется качество внешнего вида. Есть ли дефекты окраски, есть ли проблемы с качеством поверхности и так далее. Измерение размера также является окончательной проверкой и проверкой, и, как правило, предыдущая технология достаточна для обеспечения точности размера готовой продукции, и в процессе осуществляется контроль размера. Если проблема с размерами была обнаружена до окончательной отгрузки, то это непростительная ошибка для производителя листового металла, эта потеря может быть понесена производителем листового металла.

После подтверждения того, что все это без проблем, мы можем упаковать и отправить товар. Таким образом, происходит полный процесс производства листового металла.