Здравствуйте, в нашей машинообрабатывающей промышленности всегда была головная боль проблема, то есть частота ошибок в работе, эта проблема, я думаю, что до тех пор, пока это друзья машинообрабатывающей промышленности, это глубокое понимание.

Сегодня я потратил некоторое время на то, чтобы упорядочить стандартный процесс работы CNC, и если следовать этому процессу, я думаю, что это уменьшит количество ненужных ошибок.

Лидеры или начинающие друзья могут собраться, распечатать и повесить на станок.

1. Подготовка

Приготовьте необходимые инструменты, инструменты и т.д. Первое, что нужно делать каждый день на работе, - это проверить, являются ли параметры станка нормальными, например, есть ли при загрузке особый шум, могут ли детали станка нормально работать, смазочные материалы, масло шпинделя и т. Д. Являются ли они нормальными без мутности, сделать контрольный лист станка. Если есть передача обработки, лучше всего передать в письменном виде, а не в устной форме, чтобы предотвратить ситуацию взаимного уклонения.

2. Включить

Запуск должен начинаться с возвращения станка в исходную точку, если машина не работает в течение длительного времени, после загрузки тепловая программа от 5 до 10 минут. Скорость вращения и подача постепенно увеличиваются с 20% до 80% до окончания предварительного нагрева станка.

3. Программный лист

Перед обработкой нужно просмотреть список программ и чертежи, убедиться, что номер процессора одинаковый, размер одинаковый, в соответствии с программным листом разместить направление работы.

Обработочный лист

4.Перед посадкой

Перед тем, как детали на борту, чтобы очистить рабочий стол, детали имеют заусенцы, нужно очистить напильником и вытереть пыль и масляные пятна, пятна воды и так далее.

5. Показать часы

При составлении таблицы обратите внимание, что если это световой материал, проверьте параллелизм, вертикальность и горизонтальность материала, убедитесь, что угол детали может быть скорректирован в таблице.

6. В середине

В разделе должен быть виден контрольный угол в списке программ, проверен один раз, и руководитель группы или рабочий должен проверить друг друга, если это необходимо.

7. Моделирование

Перед запуском каждой программы следует смотреть на симуляцию ножевого пути, чтобы убедиться, что программа не имеет проблем в обработке, обработка начинается с удвоения подачи или работы в одном сегменте, инструмент нормально врезается, прежде чем увеличить увеличение, первый нож, чтобы подтвердить глубину и положение под ножом правильно, есть проблема немедленно прекратить обработку.

8. Процесс обработки

В процессе обработки необходимо внимательно следить за износом лезвия или инструмента, своевременно измельчить и заменить лезвие, чтобы избежать слома или повреждения ножа и стержня. После того, как обработка работает должным образом, подготовьте следующую программу или следующую деталь, чтобы разумно распределить время обработки.

9. Завершение самопроверки

(1) После обработки деталей, прежде всего, самоконтроль, после прохождения квалификации, а затем выход из машины. Затем изделия помещаются в обработанную зону.

При обнаружении ошибки обработки немедленно сообщите об этом ответственному лицу на месте.

10. Спецификация 6S

Оператор на протяжении всего рабочего процесса должен разумно размещать инструменты, детали в нужном месте, и аккуратно размещать, поддерживать чистоту места, действительно делать, "сортировка, исправление, уборка, чистота, грамотность, безопасность".

11. Передача полномочий

Перед выходом на работу следует в соответствии с программой передать работу следующему оператору, объяснив, где не было сделано, что нужно обратить внимание, а что более срочно и записать.

Это Xiaobian о некоторых процессах обработки CNC, у нас есть какой - то лучший процесс или меры по предотвращению ошибок, чтобы оставить сообщение для обсуждения, мы все продвигаемся вперед.