Алюминиевые прецизионные детали и продукты популярны из - за их легкого веса, красивого внешнего вида и широко используются в промышленности и бытовых товарах. По мере того, как технологии продолжают развиваться, спрос на разнообразие продуктов растет. Таким образом, технологические требования к продукции из алюминиевых сплавов становятся все выше и выше, а рыночный спрос также растет. Чтобы удовлетворить спрос на разнообразие и высокое качество изделий из корпусов алюминиевых сплавов, производители CNC из алюминиевых сплавов обобщили технологические навыки в процессе обработки и вопросы, требующие внимания при обработке алюминиевых CNC.

1. Выбор подходящего способа обработки

резка с ЧПУ - это метод обработки обтекаемой резки, а также общий процесс точной обработки алюминия. Я использую вертикальную фрезу с многонаправленной режущей способностью, спиральной вставкой и контурной вставкой. Обрабатывайте меньше отверстий с меньшим количеством инструментов.

2. Шаровая вертикальная фреза может быть дополнена спиральной вставкой для непрерывной обработки конических отверстий.

Шаровые вертикальные фрезы и спиральные штыри могут использоваться для расточки и закручивания. Вертикальная фреза может сочетаться с контурным резанием и вставкой для полуточной обработки отверстий и точной обработки деталей. Вертикальная фреза для резьбовой обработки может использоваться в сочетании со спиральной вставкой для обработки различных резьбовых отверстий.

Обработка высокоэффективных деталей из алюминиевого сплава в прецизионных отверстиях различных размеров может быть дополнена ножом. Нагрузка на каждый зуб относительно легкая, особенно при использовании высокоскоростных фрезерных станков. Таким образом, одна и та же твердосплавная вертикальная фреза с покрытием может использоваться для высокоскоростного и высокоточного бурения различных обработанных материалов.

3. Выбор подходящего объема резки

Персонал может выбрать, какую скорость резания использовать в зависимости от обрабатываемого материала, твердости, условий резания, типа материала и глубины резания. Эти условия необходимы для эффективного снижения износа машины.

4. Выбор подходящего инструмента.

Угол бороны: угол бороны должен быть правильно выбран, сохраняя при этом прочность края. С одной стороны можно шлифовать острый режущий клинок, уменьшая деформацию резания, делая стружку более плавной, уменьшая сопротивление резанию и тепло резания. Не используйте инструмент с отрицательным передним углом.

Задний угол: размер заднего угла напрямую влияет на износ заднего угла и качество обработанной поверхности. Толщина резания является важным критерием для выбора заднего угла. При грубой обработке, большая подача, большая режущая нагрузка, большая выработка тепла, поэтому требуется, чтобы нож имел хорошие условия охлаждения. Поэтому следует выбрать меньший задний угол. При точной обработке фрезерным станком требуется шлифование лезвия лезвия, уменьшение трения между задней поверхностью ножа и поверхностью обработки, уменьшение упругой деформации. Поэтому следует выбрать больший задний угол.

Угол спирали: угол спирали должен быть выбран как можно больше, чтобы сделать фрезерный станок гладким и уменьшить напряжение фрезерного станка.

Угол сближения: правильное уменьшение угла сближения может эффективно улучшить условия охлаждения и снизить среднюю температуру в терапевтической зоне.

Уменьшите количество фрезерованных зубов и увеличьте пространство для стружки.

Из - за большой пластичности материала из алюминиевого сплава, большой деформации резания при обработке, большого пространства для удержания стружки, нижнего радиуса стружечного желоба больше, количество зубов фрезы меньше. Например, фрезы размером менее Фи 20 мм используют 2 зуба, но фрезы размером Фи 30 ~ Фи 60 мм лучше всего использовать 3 зуба, чтобы предотвратить деформацию деталей из тонкого алюминиевого сплава из - за закупорки стружки.

Чистое шлифование зуба: значение шероховатости края зуба должно быть меньше Ra = 0,4um. Перед использованием нового ножа его переднюю и заднюю части следует аккуратно отполировать мелким масляным камнем, чтобы удалить любые заусенцы или мелкие зазубренные зубы, оставленные при шлифовке зубов. Таким образом, можно не только уменьшить тепло резания, но и деформация резания относительно мала.

Строгий контроль износа ножей. По мере износа инструмента значение шероховатости поверхности детали увеличивается, температура резания повышается, деформация детали увеличивается. Поэтому, за исключением выбора материала для ножей с хорошей износостойкостью, стандарт износа не должен превышать 0,2 мм. В противном случае, может легко развиться стружковая опухоль. При резке температура изделия, как правило, не должна превышать 100°C, чтобы предотвратить деформацию.

5 Выбор разумного приспособления.

Детали должны полностью удовлетворять потребности машины, чтобы уменьшить ненужные ошибки в позиционировании, и должны быть выбраны специальные зажимные инструменты.

6) Определение рациональных маршрутов переработки.

Постарайтесь сохранить маршрут обработки как можно короче, чтобы уменьшить износ машины.

В высокоскоростном резании, большой запас обработки, резание прерывисто, поэтому при обработке фрезерным станком возникает вибрация, которая влияет на точность обработки и шероховатость поверхности. Поэтому высокоскоростное резание CNC обычно можно разделить на грубую обработку - полуточную обработку, угол очистки, точную обработку и другие процессы.

Для деталей, требующих высокой точности, может потребоваться вторичная полуточная обработка перед очисткой. После грубой обработки детали естественным образом охлаждаются, чтобы устранить внутреннее напряжение, создаваемое грубой обработкой, и уменьшить деформацию. Остаток после грубой обработки должен быть больше деформации (обычно 1 - 2 мм). В процессе очистки поверхность отделки детали должна быть равномерно обработана. 0,2 - 0,5 мм обычно хорошо. Это позволяет ножу оставаться стабильным во время обработки и значительно уменьшает деформацию резания. Получите хорошее качество обработки поверхности, чтобы обеспечить точность продукта.