В общем, то, что мы обычно называем обработкой листового металла, относится к технологии обработки листового листа равной толщины, не требует формования через форму, медленная скорость производства, в том числе разрез, изгиб, растяжение, сварка, опрыскивание, сборка и т. Д., В основном сдвиг сварка и склеивание и другие этапы обработки. Поэтому обработка листового металла является центральной технологией, которую должен понять технический персонал листового металла, а также важным процессом формирования листового металла. Знаете ли вы, как проходит обработка металла? Ниже представлена компания Emart Technology Limited:

Процесс изготовления листового металла выглядит следующим образом:

1, Расфасовка:

В основном это цифровые импульсы и лазерная резка. Цифровой удар относится к обработке штампом с ЧПУ, диапазон толщины листов составляет 3 мм для холоднокатаных и горячекатаных листов, 4 мм для алюминиевых листов и 2 мм для нержавеющей стали. Прорыв имеет требования к небольшим размерам, которые связаны с формой отверстия, свойствами и толщиной материала. Лазерная резка обрабатывается лазерной полетной резкой, а толщина листов обрабатывается в диапазоне 20 мм холоднокатаной и горячекатаной пластины и 10 мм нержавеющей стали. Преимущество заключается в большой толщине обработанной пластины, быстрой форме резки деталей, гибкой обработке.

2, Изгиб:

Сгиб имеет минимальный радиус изгиба, и когда материал изгибается, на его закругленной области внешний слой растягивается, а внутренний слой сжимается. При определенной толщине материала, чем меньше радиус внутреннего изгиба, тем серьезнее растяжение и сжатие материала; Когда внешний слой растягивается сверх предела материала, происходит разрыв и разрушение.

3. Растяжка:

Круговой радиус между днищем вытяжки и прямой стенкой должен быть больше толщины пластины, толщина материала после растяжения будет иметь определенные изменения, центр дна, как правило, сохраняет первоначальную толщину, материал на нижнем углу становится тоньше, материал толще на верхней части вблизи фланца, материал толще на углу вокруг прямоугольного вытяжного элемента.

4. Сварка:

В основном дуговая сварка, газовая сварка, в которой дуговая сварка обладает гибкостью, маневренностью, широкой применимостью, может быть сварка в полном положении; Используемое оборудование простое, хорошая долговечность, низкая стоимость обслуживания и другие преимущества. Но интенсивность труда большая, качество недостаточно стабильное, зависит от уровня оператора. Обработка листового металла подходит для сварки углеродистой стали более 3 мм, низколегированной стали и неметаллических сплавов, таких как медь и алюминий. Температура и свойства пламени газовой сварки могут регулироваться, по сравнению с шириной источника тепла дуговой сварки, чем зона теплового воздействия, тепло не так хорошо, как концентрация дуги, низкая производительность, применяется к сварке тонкостенных конструкций и мелких деталей, свариваемая сталь, чугун, алюминий, медь и ее сплавы, твердые сплавы и так далее.

5.Формирование:

Через печь и другие машины на поверхности металла для автоматического впрыска масла, опыления и другой обработки, так что внешний вид продукта яркий и красивый, чтобы удовлетворить спрос на упаковку и отгрузку.

6 Проверка:

Процесс производства продукции обработки листового металла контролируется отделом контроля качества в режиме реального времени, снижает производственные потери и скорость дефектов, обеспечивает качество производства.

7.Склад:

Продукция, обработанная листовым металлом после вышеуказанных процессов, достигла требований к складированию для подготовки к отправке, может быть упакована на склад.

Подводя итог, это процесс производства листового металла. Обработка листового металла требует только простого приспособления, без формы, может хорошо заменить использование сложных методов обработки штамповки, что значительно сокращает производственный цикл, снижает производственные затраты, поэтому обработка листового металла широко используется в нашей повседневной жизни.