Процесс обработки листового металла: в соответствии с основным способом обработки листового металла, следующие материалы, изгиб, растяжение, формование, сварка. Процесс обработки листового металла: в соответствии с основным способом обработки листового металла, следующие материалы, изгиб, растяжение, формование, сварка.

Раскладка: Раскладка в соответствии с различными методами обработки, можно разделить на Pu - chong, числовой импульс, раскладку ножниц, лазерную резку, ветровую резку, из - за различных методов обработки, технология обработки разгрузки также различна. Обработка листового металла и разгрузка в основном представляют собой числовые импульсы и лазерную резку изогнутого материала при изгибе его круглой области, внешний слой получает растяжение, а внутренний слой сжимается. Когда толщина материала определена, чем меньше внутренний R, тем серьезнее растяжение и сжатие материала; Когда растягивающее напряжение внешнего угла превышает предельную прочность материала, возникают трещины и переломы, поэтому конструкция изогнутой детали должна быть спроектирована таким образом, чтобы избежать слишком малого радиуса изгиба.

Растяжка: радиус угла между днищем вытяжки и прямой стенкой должен быть больше толщины пластины, т.е. r1t, чтобы сделать растяжение более плавным, обычно берётся R1 = (3 ~ 5) t, максимальный радиус угла должен быть меньше или равен 8 раз толщины пластины, то есть r18t. Толщина материала при растяжении изменяется из - за различных размеров напряжений, испытываемых в разных местах. Как правило, центр дна сохраняет первоначальную степень, материал на углу дна становится тоньше, материал толще на верхней части вблизи фланца, материал толще на углу вокруг прямоугольного растяжения.

Формирование: прессование арматуры на листовых металлических деталях помогает увеличить жесткость конструкции, жалюзи обычно используются для вентиляции и охлаждения на различных корпусах или корпусах, метод формования заключается в том, чтобы разрезать материал с одной стороны лезвия выпуклого штампа, в то время как остальная часть выпуклого штампа одновременно растягивает материал, образуя взлетно - посадочную форму с одной стороны отверстия.

Сварка: метод сварки в основном электродуговая сварка, электрошлаковая сварка, газовая сварка, плазменная дуговая сварка, сварка плавлением, сварка под давлением, пайка, сварка листового металла в основном электродуговая сварка, газовая сварка. дуговая сварка обладает гибкостью, маневренностью, широкой применимостью, может быть сварка в полном положении; Используемое оборудование простое, хорошая долговечность, низкая стоимость обслуживания и другие преимущества. Но интенсивность труда большая, качество недостаточно стабильное, зависит от уровня оператора. Применительно к сварке более 3 мм углеродистой стали, низколегированной стали, нержавеющей стали, меди, алюминия и других неметаллических сплавов температура и свойства пламени могут регулироваться, в дуговой сварке источник тепла шириной зоны теплового воздействия, теплота не так хороша, как концентрация дуги, низкая производительность применяется к сварке тонкостенных конструкций и мелких деталей, свариваемая сталь, чугун, алюминий, медный листовой металл корпус приемочных стандартов проверки, место приемки может быть на заводе - носителе или на месте прибытия продукции, указанном стороной А, результат должен быть последовательным, и конечный результат является окончательным результатом.

Критерии приемки:

Плотность нижней и других боковых поверхностей корпуса составляет 1 мм.

2. Вертикальность переднего или левого фасадов корпуса относительно дна составляет 1 мм.

Параллелизм верхней и нижней поверхностей панели составляет 0,5 мм, вертикаль боковой и нижней поверхностей - 0,5 мм.

4. После загрузки в корпус панели должны быть исправлены вертикально с вертикальной вертикальностью боковой и нижней поверхностей корпуса 0,5 мм, а нижней и нижней поверхностей корпуса - 0,5 мм.

5.Вставка монтажной платы или коробки должна быть собрана с помощью рабочей аналоговой платы или коробки, которая должна быть плавной при загрузке и извлечении из коробки, после загрузки в коробку должна быть надежной и надежной, без явления плавучего рыхления. Модули с жестким соединением должны быть точными по отношению к местоположению, вставлены и извлечены без аномальной блокировки.