Металлический штамп имеет преимущества легкого веса, тонкой толщины, хорошей жесткости и т. Д., Его допуск на масштаб обеспечивается пресс - формой, как правило, не требует механического резания для использования. Технология и оборудование штамповочных деталей непрерывно развиваются, в дополнение к традиционному использованию прессов и стальных форм для изготовления штамповочных деталей, гидравлическое формование, а также вращающееся формование, сверхпластическое формование, взрывное формование, электрогидравлическое формование, электромагнитное формование и другие специальные процессы штамповки также быстро развиваются, технический уровень штамповки поднимается на новую высоту.

В производстве штамповочных деталей из металла, есть некоторые подробные знания и содержание, поэтому нам нужно учиться, понимать и осваивать, чтобы иметь полное и подробное представление о производстве штамповочных деталей и иметь возможность хорошо выполнять практическую работу, чтобы производить штамповочные детали хорошего качества, чтобы они имели выдающиеся эксплуатационные характеристики. В настоящее время процесс производства изделий из металла можно разделить на четыре части:

1. В соответствии с использованием материала, а также конструкции продукта и т. Д. Для разумного и правильного подтверждения компенсации деформации штамповки.

В соответствии с подтвержденной компенсацией, чтобы выполнить планирование соответствующей формы, а затем штамповать полупродукт или продукт. 3 - Обработка полуфабрикатов в изделия в соответствии с технологическими требованиями.

4. Дальнейшая обработка штампованных полуфабрикатов или изделий, в основном, чтобы проверить, есть ли проблемы с дефектами или некоторые неблагоприятные явления, такие как морщины, растяжения и трещины. Кроме того, равномерна ли толщина изделия и является ли его формовочный эффект выдающимся и так далее. В случае возникновения проблем их следует решать своевременно.

Кроме того, в процессе производства штамповки из металла зубы и резьбовая обработка будут вовлечены в аспекты, в основном внутренние и внешние резьбы этих двух аспектов. Что касается внутренней резьбы, то обычно проводится диаметр отверстия под бурением, а также обработка сверху, где размер отверстия под бурением, в основном основывается на спецификациях резьбы, чтобы подтвердить масштаб. Что касается наружной резьбы, то это резьба резьбы или резьбовая втулка и так далее. Кроме того, в этом процессе следует обратить внимание на некоторые подробные вопросы, такие как несогласованность масштаба и несоответствие проверки резьбового калибра и так далее.

Эта статья от EMAR Plus Co., Ltd. Для получения дополнительной информации о EMAR нажмите: www.sjt-ic.com,