После завершения обработки нестандартных деталей проверка качества является важной частью обеспечения того, чтобы качество деталей соответствовало требованиям проектирования и стандартам использования. Ниже приведены основные шаги и методы проверки качества нестандартных деталей: во - первых, визуальный осмотр внешнего вида: обработка нестандартных деталей непосредственно наблюдает поверхность детали невооруженным глазом, проверяет наличие трещин, заусенцев, пузырьков, окисления, коррозии и других очевидных дефектов. Для мелких дефектов может потребоваться проверка с помощью микроскопа с высоким увеличением. Цвет и блеск: Проверьте, однородны ли цвета поверхности детали и соответствует ли блеск требованиям, чтобы определить качество покрытия или обработки поверхности. 0 ii, выбор измерительных инструментов размера: обработка нестандартных деталей в соответствии с проектными чертежами деталей и требованиями к размеру, выбор подходящих измерительных инструментов, таких как линейка, скоба, линейка курсора, микрометр, высотомер, калибр внутреннего диаметра, калибр наружного диаметра и так далее. Точное измерение: измерение строго в соответствии с размерами, указанными в проектном чертеже, для обеспечения того, чтобы ключевые параметры, такие как длина, диаметр, апертура и толщина детали, соответствовали требованиям допуска. Ошибки измерения должны быть исключены во время измерения, чтобы обеспечить точность результатов измерения. 3. Анализ материала для проверки материала: проверка и анализ материала детали в соответствии с требованиями конструкции детали. Общие методы анализа материала включают испытания на шлифование, испытания на растяжение, испытания на твердость, анализ химического состава и т. Д. Чтобы определить, соответствуют ли характеристики материала требованиям. Сертификация материалов: Поставщики должны предоставить сертификат соответствия или сертификат качества материалов для обеспечения надежного источника и качества материалов. 4. Оценка эксплуатационных характеристик функциональных испытаний: обработка нестандартных деталей в соответствии с условиями использования и функциональными требованиями деталей для проведения соответствующих эксплуатационных испытаний. Например, для деталей на машинах и оборудовании могут потребоваться испытания нагрузки, вибрационные испытания и т. Д.; Для электрических деталей необходимо провести электрические испытания и испытания на прочность. Имитационные испытания: использование испытательного оборудования и процессов для моделирования процесса работы деталей, определения срока службы и долговечности деталей. С помощью моделирования среды использования проверяется работоспособность деталей в различных условиях для оценки их фактического использования. 5. Подробная запись записей и отчетов: обработка нестандартных деталей в процессе проверки качества должна подробно записывать результаты и данные каждой проверки, включая информацию о проверке внешнего вида, измерении размеров, проверке материала и функциональном испытании. Отчеты о качестве: подготовка подробных отчетов о проверке качества на основе зарегистрированных данных и информации. Отчет должен включать основную информацию о деталях, методах испытаний, результатах испытаний, существующих проблемах и предложениях по улучшению. 6. Маркировка и изоляция неквалифицированной обработки: В случае неквалифицированных деталей должна быть немедленно проведена маркировка и изоляция, чтобы предотвратить неправильное использование или смешивание с квалифицированной продукцией. Анализ причин: анализ причин несоответствия продукции, выявление причин несоответствия и ответственных отделов. Меры по улучшению: обработка нестандартных деталей на основе результатов анализа причин, разработка соответствующих мер по улучшению и исправлению, чтобы предотвратить повторение подобных проблем.