Неправильная работа при пятиосной обработке с ЧПУ может повлиять на многие аспекты, в том числе точность обработки, производительность станка, эффективность обработки, безопасность и затраты на обработку. Ниже приводится подробный анализ этих последствий: 1. Точность обработки · Прямая ошибка: неправильная работа может привести к отклонению пути инструмента от заданной траектории, что приведет к ошибке обработки. Например, неправильный программный ввод, неправильная настройка компенсации инструмента или неправильная настройка точки начала координат станка напрямую влияют на размер и точность формы детали. Нелинейная погрешность: нелинейная погрешность при обработке с пятиосной связью возникает из - за одновременного движения оси вращения и линейной оси. Неправильная эксплуатация может усугубить эту ошибку, что приводит к снижению качества поверхности обрабатываемой детали. 2. Характеристики станка · износ механических деталей: частые неправильные операции могут ускорить износ механических деталей станка, таких как подшипники, направляющие и винты, что, в свою очередь, влияет на точность и срок службы станка. Неисправность электрической системы: неправильная работа также может вызвать неисправность электрической системы, такую как повреждение привода, датчика или контроллера, что приводит к снижению производительности станка или остановке. 3.Эффективность обработки · Увеличение времени простоя: неправильная эксплуатация может привести к частым простоям станков для выявления и устранения неполадок, тем самым продлевая цикл обработки и снижая эффективность обработки. Утрата материалов: недостаточная точность обработки может привести к увеличению коэффициента отходов и увеличению стоимости материалов. Безопасность · Риск причинения телесных повреждений: ненадлежащая эксплуатация может подвергнуть оператора риску, например, сломанное лезвие инструмента, неконтролируемый станок и т. Д. Увеличить риск телесных повреждений. Риск повреждения оборудования: неправильные эксплуатационные параметры или процедуры могут привести к перегрузке станка, столкновению и другим авариям, которые могут привести к повреждению оборудования. 5. Затраты на обработку · Рост затрат на техническое обслуживание: увеличение отказов и износа станков из - за неправильной эксплуатации приведет к увеличению затрат на техническое обслуживание станков. Увеличение косвенных затрат: увеличение скорости отходов из - за недостаточной точности обработки, увеличение времени простоя и т. Д. Косвенно увеличивают затраты на обработку. Конкретные примеры неправильной работы и воздействия на примеры неправильной работы: · не выполняется в соответствии с инструкциями и инструкциями по эксплуатации. Ошибка ввода программы или неправильная настройка компенсации инструмента. Координаты станка были установлены неправильно или не были регулярно откалиброваны. В процессе обработки параметры резания не были своевременно скорректированы для адаптации к изменениям материала. Конкретное воздействие: · размер и точность формы детали не соответствуют стандарту. Качество поверхности обрабатываемых деталей снижается, например, увеличение шероховатости, заметная гофрировка и так далее. Снижение характеристик станка, например усиление вибрации, увеличение шума и так далее. Снижается эффективность обработки, увеличивается цикл обработки. Увеличение затрат на материалы и рабочую силу.