Шэньчжэнь EMAR Precision Technology является профессиональным производителем силы, специализирующимся на высокоточной обработке деталей из фланца, обеспечивая настройку и массовое производство деталей из фланца, является одним из мощных производителей точной механической обработки в Шэньчжэне, я обычно говорю Flange, также известный как фланцевый фланец или фланец. Фланец - это часть, которая соединена между осью и осью и используется для соединения между концами трубы; Также используется фланец на входе и выходе устройства для соединения между двумя устройствами, такими как фланец редуктора. Фланцевые соединения или фланцевые соединения означают съемные соединения, соединенные между собой фланцем, прокладкой и болтом в качестве набора комбинированных уплотнений. Фланец трубопровода относится к фланцу, используемому для распределения труб в трубопроводной установке, а фланец, используемый в оборудовании, относится к входному и экспортному фланцам оборудования. Фланец имеет отверстие, болт соединяет два фланца. Фланец запечатан прокладкой. Фланец с резьбовым соединением (резьбовое соединение) Фланец, сварочный фланец и фланец зажима. Многие производители фланца упускают из виду три важных фактора обработки фланцем, а затем EMAR Precision Technology подробно описывает три элемента обработки фланцем, различая температуру, время изоляции и скорость охлаждения.

1. Устранение упрочнения обработки для облегчения продолжения холодной обработки.

Благодаря обработке твердым раствором кристаллическая решетка кристаллической кристаллизации кристаллической кристаллической кристаллизации, удлинение и дробление кристаллов, устранение внутреннего напряжения, прочность фланца на растяжение снижается, а удлинение увеличивается.

Обеспечить равномерное соответствие ткани и состава фланца, что особенно важно для сырья, поскольку температура прокатки и скорость охлаждения на участках горячекатаной проволоки различны, что приводит к несоответствию организационной структуры.

Атомная активность усиливается при высоких температурах, растворяется друг в друге, химический состав становится равномерным, а после быстрого охлаждения получается однородная однофазная ткань.

Восстановление свойств коррозионной стойкости, присущих фланцу.

Из - за холодной обработки, вызванной выделением карбида, дефект решетки снижает коррозионную стойкость нержавеющей стали. Коррозионная стойкость фланца возвращается в оптимальное состояние после обработки твердым раствором.

Температура растворения в основном определяется химическим составом.

В общем, тип сплава много, высокое содержание марки, температура твердого раствора должна быть соответственно увеличена. В частности, сталь с высоким содержанием марганца, молибдена, никеля и кремния может достичь эффекта размягчения только путем повышения температуры твердого раствора, так что она полностью растворяется.

Однако стабилизированная сталь, такая как 1Cr18Ni9Ti, карбид стабилизируемых элементов при высокой температуре растворения полностью растворяется в аустените и при последующем охлаждении выделяется на границе кристаллов в форме Cr23C6, вызывая межкристаллическую коррозию. Для того чтобы карбиды стабилизируемых элементов (TiC и Nbc) не разлагались и не растворялись, обычно используется нижняя предельная температура твердого раствора.

Фланец, как говорят, нелегко ржавеющая сталь, на самом деле есть часть фланца, которая содержит как нержавеющую, так и кислотоустойчивость (коррозионная стойкость). Нержавеющая и коррозионная стойкость фланца обусловлена образованием обогащенной хромом оксидной пленки (пассивированной пленки) на его поверхности. Нержавеющая и коррозионная стойкость относительны.

Эксперименты показали, что в атмосфере, воде и других слабых средах и окисляющих средах, таких как азотная кислота, коррозионная стойкость стали увеличивается с увеличением содержания хрома в стали, что пропорционально. Когда содержание хрома достигает определенного процента, коррозионная стойкость стали мутирует, то есть от ржавчины до нержавеющей, от коррозионной стойкости до коррозионной стойкости.

Производственный процесс в основном делится на ковку, литье, резку, рулон этих четырех видов. Некоторые специальные промышленные требования к фланцевым деталям будут относительно высокими, поэтому для ковки, литья или даже резки, завивки этих процессов не могут удовлетворить потребности пользователей, они должны использовать cnc для достижения точной обработки, прецизионная технология EMAR является производителем точной обработки фланцевых деталей, в основном, если после грубой обработки фланцевых деталей для точной вторичной обработки, центр обработки CNC нашей компании может обрабатывать фланцевые детали в пределах 850 диаметра, добро пожаловать в запрос.