Процесс работы пятиосного центра обработки с ЧПУ является сложным и сложным процессом, который включает в себя несколько ключевых шагов от подготовки деталей до завершения обработки. Ниже приведен подробный анализ технологического процесса: 1, предварительная подготовка ① выбор деталей и материалов: определение деталей и необходимых материалов для обработки, с учетом физических свойств материала, сложности обработки и стоимости. б Зажим и позиционирование деталей: фиксация обрабатываемых деталей на рабочем столе и точное позиционирование через зажим. Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения точности обработки. Выбор инструмента и приспособления: в зависимости от формы, размера и требований к обработке, выберите подходящий инструмент и приспособление. Выбор инструмента должен учитывать эффективность резания, срок службы инструмента и качество обработки. Программирование и моделирование ① Программирование процесса обработки: использование программного обеспечения CAD / CAM для подготовки процесса обработки на основе проектных чертежей изделий. Процедура обработки содержит информацию о траектории движения и параметрах резания каждой оси, необходимой для обработки изделия. Моделирование ножевых рельсов: имитация генерируемых ножевых рельсов, проверка их разумного совершенства, чтобы убедиться, что в фактической обработке не будет столкновений или помех и других проблем. Генерация и моделирование программы NC: преобразование эмуляционного файла рельса в программу NC и проведение эмуляции программы NC или физического моделирования для дальнейшей проверки правильности программы и эффективности обработки. 3. Процесс обработки ① Запуск и подогрев станка: Включите питание станка, запустите систему управления пятиосным центром обработки с ЧПУ, подогреватель, поднимите температуру нагревателя и теплообменника, подогревательный станок и проверьте, нормально ли работают детали. Настройка ножа и приспособления: оператор устанавливает нож и приспособление в соответствии с программой, выполняет автоматическую смену ножа и автоматическую установку зажима. Выполнение обработки: система управления считывает программу NC и контролирует движение каждой оси в соответствии с инструкциями в программе. Благодаря перемещению оси X, Y, Z и вращению оси A, B или C достигается точное позиционирование и резание деталей в трехмерном пространстве. Мониторинг процесса обработки: в процессе обработки система управления контролирует положение инструмента, режущую силу и другие параметры в режиме реального времени с помощью датчика и корректирует параметры обработки в соответствии с фактическими условиями для обеспечения точности и качества обработки. Операция смены ножа: когда требуется замена инструмента, пятиосный центр обработки с ЧПУ может автоматически выполнять операцию смены ножа. Обычно это включает в себя ряд действий, таких как вытягивание манипулятора, захват ножа, рыхление шпинделя, обмен инструментами, натяжной нож шпинделя и сброс манипулятора. 4. Последующая обработка ① Обнаружение деталей: после завершения обработки детали проверяются, чтобы убедиться, что их размер, форма и качество поверхности соответствуют требованиям проектирования. Техническое обслуживание и обслуживание станков: регулярная очистка и обслуживание различных компонентов пятиосного центра обработки с ЧПУ, таких как склад инструментов, приспособлений, смазочных систем и т. Д. В то же время, регулярно заменяйте смазочные материалы и охлаждающую жидкость станка, чтобы обеспечить нормальную работу станка. Регистрация и анализ данных: записывать различные данные в процессе обработки, такие как время обработки, параметры резания, срок службы инструмента и т. Д. И проводить анализ, чтобы оптимизировать последующий процесс обработки.