С непрерывным развитием науки и техники, промышленность по обработке механических деталей также продолжает развиваться. Контроль точности обработки механических деталей является ключевым звеном в обеспечении соответствия деталей проектным требованиям. Вот несколько основных методов контроля точности обработки механических деталей: 0001 @ 0001, определение допусков: путем установления разумного диапазона допусков, чтобы гарантировать, что детали могут сотрудничать друг с другом при сборке, чтобы достичь желаемых требований точности. Роль: допуск является важным средством контроля точности размера детали, он позволяет размер детали колебаться в определенном диапазоне, но все же может гарантировать общую точность после сборки. Во - вторых, определение управления допусками формы: допуски формы включают параллелизм, вертикальность, коаксиальность и т. Д. Благодаря точному управлению этими допусками формы точность продукта может быть улучшена. Метод: Использование высокоточных измерительных инструментов и методов для точного измерения и настройки допусков формы деталей для обеспечения точности формы и положения деталей в соответствии с требованиями конструкции. В - третьих, определение контроля шероховатости поверхности: шероховатость поверхности детали оказывает большое влияние на точность. Метод: Контролируйте шероховатость поверхности, выбирая подходящий метод обработки и параметры, такие как скорость резания, подача, глубина резания и т. Д. Для повышения точности. Кроме того, можно использовать процессы последующей обработки, такие как шлифование и полировка, для дальнейшего снижения шероховатости поверхности. Важность использования высокоточного технологического оборудования: использование высокоточных станков и инструментов является ключом к обеспечению точности обработки. Оборудование: такие как токарный станок с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, шлифовальный станок и другое высокоточное оборудование для обработки, может обеспечить высокоточное резание и обработку, тем самым улучшая точность деталей. 5. Определение технологического управления: рациональная организация технологического порядка обработки, чтобы избежать деформации и накопления ошибок в процессе обработки, также является важным средством повышения точности. Метод: Обеспечить стабильность и улучшение точности обработки путем оптимизации технологического процесса, выбора подходящих методов и параметров обработки, контроля температуры и вибрации в процессе обработки и других факторов. Важность измерений и испытаний: измерение и проверка деталей с использованием точных измерительных инструментов в процессе обработки и после ее завершения является ключевым шагом в обеспечении соответствия деталей требованиям точности. Инструменты: Обычные измерительные инструменты включают микрометр, линейку курсора, микроскоп, трехкоординатную измерительную машину и так далее. VII. Воздействие контроля температуры: в процессе обработки изменение температуры влияет на свойства и размеры материала, что влияет на точность обработки. Метод: Снижение влияния температуры на точность обработки путем контроля температуры в среде обработки, использования охлаждающей жидкости и других мер. VIII. Специальные методы и методы пробного разреза: получение точности заданного размера путем многократного процесса « пробный разрез - измерение - корректировка - повторная пробная резка», применимого к единичному производству. Метод регулировки: сначала отрегулируйте относительное положение инструмента и деталей на станке и оставьте его неизменным в процессе обработки партии деталей, подходит для серийного и массового производства. Метод автоматического управления: измерение, компенсация, регулировка и резка в процессе обработки и ряд других работ выполняются автоматически, например, обработка станков с ЧПУ или обработка в центре обработки, стабильное качество, высокая производительность.