Требования к точности размеров для обработки деталей оптической связи очень строги, чтобы гарантировать, что детали могут быть правильно собраны вместе и соответствовать высоким требованиям к производительности оптической системы связи. В частности, эти требования можно резюмировать следующим образом: точность обработки деталей оптической связи с точностью до одного, микронного или даже нанометрового уровня обычно требует точности размеров до микронного или даже нанометрового уровня. Это требование высокой точности предназначено для обеспечения точного выравнивания, соединения и передачи световых сигналов деталями в оптических системах связи. Например, апертура волоконно - оптического соединения может составлять всего несколько микрон, в то время как точность его обработки требует более высоких требований для обеспечения эффективной и неразрушающей передачи оптических сигналов. ii. Использование высокоточного измерительного оборудования Для достижения такой высокой точности обработки детали оптической связи должны быть проверены с помощью высокоточного измерительного оборудования. Эти устройства могут точно измерять такие параметры, как размер, форма и положение деталей, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям конструкции. Общее высокоточное измерительное оборудование включает в себя трехкоординатные измерительные машины, лазерные интерферометры и так далее. В - третьих, программирование с ЧПУ и точное управление станками с ЧПУ в обработке деталей оптической связи, программирование с ЧПУ и точное управление станками с ЧПУ являются ключом к достижению высокоточной обработки. Программирование с ЧПУ требует определения оптимального пути обработки, параметров резания и т. Д. В соответствии с формой, размером, материалом и другими характеристиками детали для обеспечения точности обработки. Станки с ЧПУ через высокоточную сервосистему и систему управления для достижения точного управления процессом обработки, чтобы обеспечить точность размера детали в соответствии с требованиями дизайна. Выбор режущего инструмента и оценка качества и производительности режущего инструмента напрямую влияют на точность обработки. При обработке деталей оптической связи необходимо выбрать подходящий режущий инструмент и в соответствии с материалом, формой, размером детали и другими факторами для всестороннего рассмотрения. В то же время необходимо тщательно оценить срок службы инструмента, чтобы предотвратить снижение точности обработки, вызванное слишком быстрым износом инструмента. В - пятых, строгий контроль в процессе обработки требует строгого контроля различных факторов, таких как сила резания, температура резания, вибрация станка и т. Д. Чтобы избежать их влияния на точность обработки. Кроме того, требуется строгий мониторинг и контроль всех аспектов процесса обработки, чтобы убедиться, что точность размера детали соответствует требованиям дизайна. В - шестых, в качестве примера в поддержку дела приводится форма волоконно - оптического соединения, для которой требуется сверление микроотверстий, апертура может составлять всего 0,12 мм, а требования к допуску могут достигать 0005 мм. Это высокоточное требование обработки требует использования высокоточного оборудования обработки, такого как высокочастотное фрезерование, и достигается с помощью точного программирования с ЧПУ и управления станком.