технологический анализ сварки сборки листового металла

Обработка листового металла очень распространена в машиностроении, является важной частью машиностроения, широко используется в автомобильной, аэрокосмической и других областях. Это напрямую определяет внешний вид машины и отражает зрелость машины. С быстрым развитием машиностроения форма листового металла становится все более сложной. Процесс обработки, такой как расчет, изгиб, сварка, напыление и разработка металлических материалов, напрямую определяет, могут ли детали листового металла иметь хороший внешний вид, достаточную прочность и необходимую точность. Поэтому точный расчет его развернутого размера стал главным приоритетом при проектировании листового металла, а изгиб листового металла является очень важным процессом в процессе обработки листового металла. Качество процесса изгиба напрямую влияет на размер и внешний вид деталей, особенно на качество последующих процессов сборки и сварки. Эта статья с технологической точки зрения, в сочетании с фактическим производственным процессом, листовой металл разворачивается расчет, процесс изгиба, сварка, распыление и другие процессы для анализа, и предлагает решение проблемы.

Перед началом работы по изгибу необходимо точно рассчитать размер каждой детали после развёртывания, а также положение ее прорезей или отверстий на чертеже. Это было сделано для решения проблемы превышения допуска разницы между положением отверстия и общим размером, вызванным лазерной резкой. Внешний материал будет растягиваться под изгибающим моментом внутренней металлической пластины, но длина нейтрального слоя не изменится между растяжением и сжатием. Поэтому, как правило, расчет длины разворота детали листового металла - это расчет длины нейтрального слоя. Фактическая длина листового металла представляет собой сумму его прямой длины и длины нейтрального слоя. Длина характерного слоя тесно зависит от типа, толщины и формы используемого материала. Однако в реальной обработке, поскольку форма детали из листового металла имеет тот же радиус изгиба, расчет радиуса изгиба без особых требований является простым алгоритмом, в то время как фактический размер радиуса изгиба в основном игнорируется. Ниже приведены 90. Упрощенный метод расчета изогнутых деталей. Простая формула вычисления: L = d1 + d2 - a

Среди них L - развернутая длина, d1 и d2 - 90. При изгибе два прямоугольных края детали представляют собой ее общий размер, а компенсация изгиба. Алгоритм применим к большинству изогнутых деталей листового металла при обработке листового металла, особенно если радиус изгиба составляет от 0,5 до 2 мм, а толщина листового листа составляет менее 2,5 мм.

Тем не менее, в реальном производстве и жизни, в большинстве случаев, стоимость компенсации изгиба детали листового металла неизвестна. В этот момент необходимо использовать & ldquo; Испытание изгиба & rdquo; Способ получения компенсации за изгиб. Конкретные действия заключаются в следующем: сначала используйте станок, чтобы вырезать два квадратных материала одинакового размера у поставщика измеренного материала, затем точно измерьте размер в обоих направлениях, затем сгибайте в параллельных и вертикальных направлениях, а затем измерьте длину двух прямых сторон после изгиба. На этом этапе компенсация изгиба равна длине двух прямых углов и длине исходного квадратного материала, что позволяет получить компенсацию во всех направлениях сырья.