Особенности и прикладной анализ лазерной резки в Шэньяне.

Концепция светового излучения, предложенная Эйнштейном в 1920 - х годах, предусматривала создание лазера, а 40 лет спустя, в 1960 году, успешный рубиновый лазер, разработанный американским ученым Мейманом, ознаменовал официальное рождение лазера. После твердого лазера появились газовые лазеры, химические лазеры, красители, атомные лазеры, ионные лазеры, полупроводниковые лазеры, рентгеновские лазеры и волоконно - оптические лазеры один за другим, область применения также расширилась до таких областей, как электроника, легкая промышленность, упаковка, подарки, мелкая металлургическая промышленность, медицинское оборудование, автомобили, машиностроение, сталь, металлургия, нефть и т. Д. Для технического преобразования традиционной промышленности и модернизации обрабатывающей промышленности.

Лазер имеет четыре характеристики по сравнению с обычным светом, а именно: монохроматичность (единая длина волны), когерентность, ориентация и высокая интенсивность света. Лазерный луч легко передается, его временные и пространственные характеристики могут контролироваться отдельно, после фокусировки можно получить минимальное пятно, лазерный луч с плотностью мощности может расплавляться, газифицировать любой материал, а также может быстро обрабатывать локальные области материала. В процессе обработки входное изделие имеет небольшое тепло, зону теплового воздействия и тепловую деформацию; Высокая эффективность обработки; Легко автоматизировать. Лазерная технология - это всеобъемлющая высокотехнологичная технология, охватывающая такие дисциплины, как оптика, механика и электроника. Аналогичным образом, оборудование лазерной обработки также включает в себя множество дисциплин, что определяет его высокотехнологичность и высокую доходность. На протяжении многих лет исследований и разработок и усовершенствований в области лазерного применения в Китае современные лазерные и лазерные технологии и оборудование были довольно зрелыми, сформировалась серия лазерных процессов обработки.

В настоящее время Шэньянская лазерная резка Xiaobian описывает применение технологии лазерной обработки в области резки металлов.

Характеристики и применение лазерной резки

Лазерная резка - это технология лазерной обработки, которая в настоящее время используется в разных странах. Во многих областях за рубежом, таких как автомобилестроение и станкостроительная промышленность, лазерная резка используется для обработки листового металла. По мере того, как качество лазерного луча большой мощности продолжает улучшаться, диапазон объектов обработки лазерной резки будет более широким, охватывая почти все металлические и неметаллические материалы. Например, лазер может использоваться для резки сложных трехмерных трехмерных деталей из материалов с высокой твердостью, высокой хрупкостью и высокой точкой плавления, что также является преимуществом лазерной резки.

Шэньянская лазерная резка

В настоящее время предприятия, которые выбирают системы лазерной резки, в основном делятся на две категории: одна - крупные и средние производственные предприятия, которые производят большое количество листов, требующих раскраски, резки и имеют сильную экономическую и техническую силу; Другая категория, в совокупности известная как перерабатывающие станции, специализируется на внешнем бизнесе лазерной обработки, ее существование может, с одной стороны, удовлетворить потребности некоторых малых и средних предприятий в обработке, с другой стороны, на начальном этапе для содействия применению технологии лазерной резки, чтобы принести рекламную и демонстрационную роль.

Несколько ключевых технологий лазерной резки - это интегрированная технология света, машины и электричества. Параметры лазерного луча, производительность и точность машин и систем ЧПУ напрямую влияют на эффективность и качество лазерной резки. Точность, эффективность и качество лазерной резки изменяются в зависимости от различных параметров, таких как мощность, скорость, частота резки, толщина материала и материал, поэтому богатый опыт оператора особенно важен.

1.1 Основные преимущества лазерной резки

(1) Качество резки хорошее: ширина разреза узкая (обычно 0,1 - 0,5 мм), высокая точность (общая ошибка расстояния отверстия 0,1 - 0,4 мм, ошибка размера контура 0,1 - 0,5 мм), хорошая шероховатость поверхности разреза (общая Ra 12,5 - 25 мкм), шов обычно не требует вторичной обработки для сварки.

(2) Скорость резки высокая, например, с использованием мощности лазера 2 кВт, а скорость резки углеродистой стали толщиной 8 мм составляет 1,6 м / мин. Скорость резки нержавеющей стали толщиной 2 мм составляет 3,5 м / мин, зона теплового воздействия мала, деформация минимальна.

(3) Чистка, отсутствие загрязнения, значительно улучшает рабочую среду оператора.

Лазерная резка относится к бесконтактной оптической термообработке и известна как « инструмент без износа». Работы могут быть выполнены в любой форме плотной разгрузки или втулки, чтобы сырье было полностью использовано. Благодаря бесконтактной обработке деформация обработанных деталей снижается до низкого уровня и уменьшается износ.

На самом деле, лазерная резка также имеет свои недостатки, с точки зрения точности и толщины поверхности разреза, лазерная резка не может превзойти электрическую обработку, с точки зрения толщины резки трудно достичь уровня пламени и плазменной резки. Кроме того, он не может быть сформирован, сломан зубами и откидным, как вращающийся башенный пресс.

1.2 Сравнение лазерной резки и пресс

В прошлом промышленность по обработке листового металла использовала традиционные штампы для штамповки, а затем развилась в станки с ЧПУ и композитные станки. Благодаря социальному прогрессу технология лазерной резки также была внедрена в металлообрабатывающую промышленность и в настоящее время стала быстро развивающимся и широко используемым методом обработки промышленной резки листов. Согласно неофициальной статистике, общее количество лазерных систем резки, используемых в промышленном производстве Китая, превысило 500, что составляет около 2% от общего количества действующих систем в мире.

В металлообрабатывающей промышленности лазерная резка широко используется в низкоуглеродистой стали толщиной не более 20 мм и нержавеющей стали 8 мм, из которых листовой металл в основном имеет сложный профиль и небольшие партии, такие как конструкции автоматических лифтов, подъемные лифтовые панели, крышки станков и пищевых машин, различные электрические шкафы, шкафы переключателей, детали текстильной техники, детали строительной техники, стальные листы из силикона большого двигателя и т. Д. Кроме того, некоторые металлические узоры, логотипы и шрифты, используемые в декоративной, рекламной и сервисной промышленности, также могут быть изготовлены с помощью лазерной резки.

Столбы с ЧПУ подходят для массового производства изделий простой формы. Готовая продукция включает в себя электрический шкаф, коммутационный шкаф системы связи, дверные панели лифта и подлокотники, стальную мебель и так далее. По сравнению с теми же условиями резки, обработки и штамповки, цена лазерной резки, как правило, выше, чем у штамповки кирпичной башни с ЧПУ, но из - за ее гибкости и других преимуществ (например, лазерная резка должна быть вырезана только в соответствии с формой чертежа, и нет необходимости производить форму, чтобы сократить производственный цикл). В последние годы некоторые производители постепенно осознают, что он приносит высокие выгоды, чтобы повысить конкурентоспособность на рынке, предприятия в то же время имеют несколько кирпичных башенных штампов с ЧПУ, приобретают лазерные режущие машины для адаптации к различным типам продукции. Таким образом, лазерная режущая машина не столько конкурирует с штампом кирпичной башни с ЧПУ, сколько дополняет друг друга более уместно.

Статья взята из Интернета, пожалуйста, свяжитесь со мной, если у вас есть вопросы, чтобы удалить!