Здравствуйте! Добро пожаловать на сайт компании EMAR!
Специализируется на производстве изделий с ЧПУ, металлических штампов, листового металла более 16 лет
Немецкое и японское высокоточное производственное оборудование и контрольно - измерительное оборудование для обеспечения точности металлических деталей до 0003 допусков и высокого качества
Почтовый ящик:
Для проверки выпуска штамповочных форм нужно посмотреть на эти аспекты.
Ваше местоположение: home > Общественная информация > Развитие отрасли > Для проверки выпуска штамповочных форм нужно посмотреть на эти аспекты.

Для проверки выпуска штамповочных форм нужно посмотреть на эти аспекты.

Время публикации:2024-11-20     Количество просмотров :


Завод по переработке штамповочных штампов изготавливает штамповочные детали из пяти металлов, после обработки и производства, чтобы проверить продукт штамповки, после того, как тест прошел проверку, чтобы упаковать, отгрузить, проверить штамповочные детали из пяти металлов, в первую очередь из нескольких аспектов, давайте посмотрим:

Просмотр внешнего вида металлолома

В первую очередь включают; 1, Заусеница. 2 - Смятение. 3, Волосы. 4 - Линия удара. 5, Давление пресс - формы (царапины). 6, ямы. 7 Ржавчина. 8.Точка онемения. 9.Трещина. 10.Упал пробойник. 11. гладкость закругления. 12.Толстая ситуация. 13, Волны. Для проверки выпуска штамповочных форм нужно посмотреть на эти аспекты.(pic1)

II. Несколько измерений штамповочных деталей

1. Несколько измерений штамповочных деталей из металла: означает, что штамповочные детали проводят несколько измерений масштаба на контрольном инструменте, детали без контрольного инструмента используют обычные вещи, такие как линейка курсора, линейка из стальной пластины, линейка коробки, угломер и т. Д.;

2. Метод обнаружения штамповочных деталей с контрольным приспособлением: в естественном состоянии, после полного позиционирования детали с помощью основного вторичного штифта, запишите, плотно ли запчасть и эталонная поверхность прикреплены, и запишите значение измеренного зазора непосредственно с S - поверхностью в контрольной записи, нет специальных правил пунктуального эталона « 0», но одна точка на базовой поверхности допускает зазор 0,2 мм, а служба в базовом отверстии выполняется в соответствии с требованиями контрольного документа; В соответствии с требованиями к ориентации точки мониторинга для просмотра базового документа, данные, собранные после измерения, записываются в таблицу результатов просмотра, отверстие для проверки штифта / положение болта / гайки и т. Д. Не могут быть измерены в состоянии зажима контрольного устройства, после того, как рычаг интерферометрического места будет открыт, а затем измерен и признан. Это позволяет легко проверить наличие проблем с штамповкой.

Эта статья от EMAR Plus Co., Ltd. Для получения дополнительной информации о EMAR нажмите: www.sjt-ic.com,