Всем известно, что в авиационной сфере для снижения веса самих авиационных деталей широко используются материалы из алюминиевых сплавов. Однако в прецизионной обработке алюминиевых сплавов, из - за относительно большого коэффициента расширения материала, в процессе обработки тонких стенок легко деформироваться, особенно при использовании свободной ковки заготовки, большой запас обработки, проблема деформации более заметна.

Причины деформации обработки

Существует много причин деформации обработки деталей из алюминиевого сплава, связанных с материалом, формой деталей и условиями производства, такими как производительность режущей жидкости и т. Д. Подводя итог, он включает в себя следующие моменты: деформация внутреннего напряжения заготовки, сила резания, тепло резания и деформация, вызванная зажимом.

II. Технологические меры, которые необходимо разработать для уменьшения деформации процесса

1) Уменьшить внутреннее напряжение заготовки

Мы можем использовать естественное или искусственное старение и вибрационную обработку, которая частично устраняет внутреннее напряжение заготовки. Предварительная обработка также является эффективным технологическим методом. Для более крупной заготовки, из - за большого запаса, поэтому после обработки деформация также велика. Если мы предварительно обработаем лишнюю часть заготовки и уменьшим припуск каждой части, мы не только уменьшим деформацию обработки в последующих процессах, но и поставим ее после предварительной обработки на некоторое время, но и высвободим часть внутреннего напряжения.

2 Можно улучшить режущую способность ножа

Материал инструмента, геометрические параметры имеют важное влияние на силу резания и тепло резания, правильный выбор инструмента имеет решающее значение для уменьшения деформации обработки деталей.

Разумно выбрать геометрические параметры ножа.

Передний угол: при сохранении прочности лезвия, передний угол правильно выбирается больше, с одной стороны, может быть измельчен острым лезвием, но также может уменьшить деформацию резания, так что стружка более плавная, а затем уменьшить силу резания и тепло резания. Не используйте нож с отрицательным передним углом.

Задний угол: размер заднего угла оказывает непосредственное влияние на износ задней поверхности ножа и качество обработанной поверхности. Толщина резания является важным условием для выбора заднего угла. При грубом фрезеровании, из - за большой подачи, тяжелой режущей нагрузки, большого тепла, требуется, чтобы условия охлаждения инструмента были хорошими, поэтому задний угол должен быть выбран меньше. При точной фрезерной обработке требуется, чтобы лезвие было острым, чтобы уменьшить трение между задней поверхностью ножа и обработанной поверхностью, чтобы уменьшить эластичную деформацию, поэтому задний угол должен быть выбран больше.

Угол спирали: Чтобы сделать фрезерование плавным и уменьшить силу фрезерования, угол спирали должен быть выбран как можно больше.

Главное отклонение: Умеренное уменьшение основного отклонения может эффективно улучшить условия охлаждения и снизить среднюю температуру в зоне обработки.

Улучшение конструкции ножа.

Уменьшите количество зубов фрезы и увеличьте пространство для стружки. Из - за большей пластичности материала из алюминиевого сплава, большая деформация резания при обработке, требует большего пространства для содержания стружки, поэтому радиус основания стружки должен быть больше, количество зубов фрезы должно быть меньше. Например, фрезы размером менее Фи 20 мм используют два зуба ножа; В фрезе Фи30 - Фи 60 мм лучше использовать три зуба, чтобы избежать деформации тонкостенных деталей из алюминиевого сплава из - за закупорки стружки.

Зуб точильный: значение шероховатости лезвия режущего ножа меньше, чем Ra = 0,4um. Прежде чем использовать новый нож, следует слегка измельчить его перед и сзади тонким масляным камнем, чтобы устранить заусенцы и мелкие зигзаги, оставшиеся при шлифовании зуба лезвия. Таким образом, не только можно уменьшить тепло резания, но и деформация резания относительно мала.

Строго контролировать стандарт износа инструмента: после износа инструмента значение шероховатости поверхности детали увеличивается, температура резания увеличивается, а деформация детали увеличивается. Поэтому, за исключением выбора материала инструмента с хорошей износостойкостью, стандарт износа инструмента не должен быть больше 0,2 мм, иначе легко получить стружковую опухоль. При резке температура заготовки обычно не должна превышать 100°C, чтобы предотвратить деформацию.

Улучшение методов монтажа изделий

Для менее жестких тонкостенных деталей из алюминиевого сплава для уменьшения деформации могут использоваться следующие методы зажима:

Для деталей типа тонкостенной втулки, если радиальный зажим с трехступенчатым самоцентрирующимся патроном или пружинным зажимом, после обработки, как только он освобождается, детали неизбежно деформируются. На этом этапе следует использовать более жесткий метод осевого торцевого сжатия. Установите внутреннее отверстие детали, сделайте отверстие с резьбой, вставьте отверстие в детали, на котором торец сжимается крышкой, а затем затягивается гайкой. При обработке внешнего круга можно избежать деформации зажима, чтобы получить удовлетворительную точность обработки.

При обработке тонкостенных тонкостенных деталей лучше всего выбрать вакуумный присос, чтобы получить равномерно распределенное зажимное усилие, а затем обработать с меньшим количеством резания, вы можете хорошо предотвратить деформацию детали.

Кроме того, можно использовать метод засыпки. Чтобы увеличить технологическую жесткость тонкостенных деталей, внутри детали может быть заполнена среда, чтобы уменьшить деформацию деталей во время зажима и резания. Например, в изделие заливается расплав мочевины, содержащий от 3% до 6% нитрата калия, а после обработки изделие погружается в воду или алкоголь, и начинку можно растворить и вылить.

Рационально организовать процесс

При высокоскоростном резании, из - за большого запаса обработки и прерывистого резания, процесс фрезерования часто вызывает вибрацию, влияющую на точность обработки и шероховатость поверхности. Поэтому процесс высокоскоростного резания с ЧПУ обычно можно разделить; Необработанная обработка - полуточная обработка - обработка под углом очистки - точная обработка и другие процессы. Для деталей с высокой точностью иногда требуется вторичная полуточная обработка, а затем точная обработка. После грубой обработки детали могут естественным образом охлаждаться, устранять внутреннее напряжение, создаваемое грубой обработкой, уменьшать деформацию. Остаток после грубой обработки должен быть больше деформации, как правило, 1 - 2 мм. При точной обработке поверхность точной обработки деталей должна поддерживать равномерный запас обработки, как правило, 0,2 - 0,5 мм в качестве подходящего, так что инструмент в процессе обработки находится в плавном состоянии, может значительно уменьшить деформацию резания, получить хорошее качество обработки поверхности, обеспечить точность продукта.

III. Методы работы

Детали из алюминиевого сплава деформируются в процессе обработки, и кроме вышеуказанных причин, методы работы также очень важны в практической работе.

(1) Для деталей с большим запасом обработки, чтобы в процессе обработки иметь лучшие условия охлаждения, чтобы избежать концентрации тепла, обработка должна осуществляться с использованием симметричной обработки. Если плита толщиной 90 мм должна быть обработана до 60 мм, если одна сторона фрезеруется сразу же после другой и обрабатывается до окончательного размера, то плоскость достигает 5 мм; Если используется симметричная обработка с многократной подачей, каждая сторона обрабатывается дважды до окончательного размера, обеспечивая плоскость до 0,3 мм.

(2) Уменьшение силы резания, тепла резания путем изменения использования резания. Среди трех элементов режущего количества количество ножа на спине оказывает большое влияние на режущую силу. Если запас обработки слишком велик, режущая сила однократной подачи слишком велика, это не только деформирует детали, но и влияет на жесткость шпинделя станка, снижает долговечность инструмента. Если уменьшить количество ножей на спине, это значительно снизит эффективность производства. Тем не менее, обработка с ЧПУ - это высокоскоростное фрезерование, которое может преодолеть эту проблему. При уменьшении объема ножа на спине, до тех пор, пока соответствующая подача увеличивается, скорость вращения станка, вы можете уменьшить режущую силу, обеспечивая при этом эффективность обработки.

(3) Если на деталях пластины есть несколько полостей, при обработке не следует использовать метод последовательной обработки полости одного типа, что может легко привести к неравномерному напряжению детали и деформации. Используя многослойную многократную обработку, каждый слой старается одновременно обрабатывать все полости типа, а затем обрабатывать следующий уровень, чтобы детали равномерно работали, уменьшая деформацию.

(4) Тонкостенные детали при обработке из - за деформации зажима, даже точная обработка неизбежна. Чтобы свести к минимуму деформацию заготовки, сжатие можно ослабить до того, как точная обработка достигнет окончательного размера, чтобы заготовка могла свободно вернуться в первоначальное состояние, а затем слегка сжать, в зависимости от того, что только что может захватить заготовку (полностью по ощущению руки), чтобы получить идеальный эффект добавления. Короче говоря, точка действия сцепления лучше всего на опорной поверхности, сцепление должно действовать в хорошем направлении жесткости детали, в предпосылке обеспечения того, чтобы детали не ослабевали, чем меньше сцепление, тем лучше.

(5) Порядок прохода ножа также следует обратить внимание. Грубая обработка подчеркивает повышение эффективности обработки, стремление к скорости удаления в течение единицы времени, как правило, может быть использовано обратное фрезерование. То есть удаление избыточного материала на поверхности заготовки с максимальной скоростью и в кратчайшие сроки в основном формирует геометрический контур, необходимый для точной обработки. Точная обработка подчеркивает высокую точность и высокое качество, следует использовать плавное фрезерование. Поскольку толщина резания зуба при параллельной фрезе постепенно уменьшается с максимума до нуля, степень упрочнения обработки значительно уменьшается, одновременно уменьшая степень деформации детали.

(6) При обработке деталей полостной полости, при обработке полостной полости старайтесь не допускать, чтобы фреза, как долото, была непосредственно втянута в деталь вниз, что приводит к недостаточному пространству для стружки фрезы, а стружка не гладкая, что приводит к перегреву деталей, расширению, а также к таким неблагоприятным явлениям, как обвал и слома. Сначала сверлить отверстие долотом того же размера или размера, что и фреза, а затем фрезеровать. В качестве альтернативы можно использовать программное обеспечение CAM для производства спиральных программ.

IV. Поверхность изделия темнеет

Алюминиевоокислительная обработка алюминиевого сплава литья, как правило, металлическая форма, металлический алюминий и алюминиевый сплав имеют хорошую текучесть и пластичность, но в процессе использования легко чернеет по следующим причинам:

(1) Неразумное технологическое проектирование. Литые детали из алюминиевого сплава плохо обрабатываются после очистки или проверки давления, создавая условия для плесени и черного литья из алюминиевого сплава, ускоряя образование плесени.

(2) Внутренние факторы алюминиевого сплава. Многие производители алюминиевых сплавов литья под давлением после литья под давлением, механической обработки, не делают никакой очистки или простой промывки водой, не могут быть полностью очищены, литые под давлением алюминиевые поверхности остаются деформирующим агентом, режущей жидкостью, омывающей жидкостью и другими коррозионными веществами и другими пятнами, эти пятна ускоряют длинные плесени литья из алюминиевого сплава, чтобы почернеть.

(3) Неадекватное управление складским хозяйством. Литые детали из алюминиевого сплава хранятся на разных высотах склада, и их заплесневелость также различна.

(4) Факторы внешней среды алюминиевых сплавов. Алюминий - это активный металл, который при определенных температурах и влажности может легко окисляться, чернеть или плеснеть, что определяется характеристиками самого алюминия.

(5) Выбор моющих средств является неправильным. Выбранный моющий агент обладает сильной коррозионной способностью, что приводит к коррозионному окислению алюминия под давлением.